Munkahengeres csapágyülés a meleghengermű üzemi oldalán

Munkakörülmények és funkcionális követelmények

Amunkahengeres csapágyülés a meleghengermű működési oldalánúgy tervezték, hogy szerkezeti támaszt, pontos hengerpozicionálást és megbízható csapágyazást biztosítson a munkahenger-szerelvényhez.

Meleghengerlés során a csapágyülés jelentős radiális és axiális erőknek, ismétlődő ütésterhelésnek, hőváltozásnak és folyamatos üzemi ciklusoknak van kitéve. Szerkezeti kialakításának ezért fenn kell tartania a kívánt kapcsolatot a ... és ... között.munkafüzet, csapágyegység, hidraulikus reteszelő mechanizmus és malomház.

A megadott radiális terhelés1500–4000 kN oldalanként, miközben az axiális erőt maximumra szabályozzáka radiális erő 10%-aEzek a terhelési követelmények képezik az alapját az anyagkiválasztásnak, a szerkezeti tervezésnek, a megmunkálási pontosságnak és az összeszerelés irányításának.

Gyors tekercscsere interfész

A kezelőoldali szerkezet egy integrált hidraulikus reteszelő mechanizmust tartalmaz, amelynek üzemi nyomása20–25 MPa.

A hidraulikus csatlakozófelület hatékony tekercscserét tesz lehetővé, a megadott tekercscsere-időnek megfelelően.≤15 percA megbízható hidraulikus reteszelés fontos a pozíció megtartásához.munkafüzethengerlés közben, miközben hatékony karbantartást és termelésváltást is lehetővé tesz.

Termikus deformáció kompenzáció

Ameleghengerműmagas hőmérsékleti körülmények között működik, a megadott gördülési hőmérsékleti tartományban300–600°C.

A hőtágulás befolyásolhatja a csapágyülés, a csapágyegység, a munkahenger és a malomház közötti méretviszonyt. Ennek a hatásnak a figyelembevételére a következő axiális hőtágulási ráhagyást kell alkalmazni:0,1–0,15 mm 100°C-onkénta tervben foglaltatik.

Ez a kompenzációs követelmény segít csökkenteni a hőmérséklettel kapcsolatos méretváltozások hatását a henger pozicionálására és a csapágy működésére folyamatos gyártás során.

Anyag- és hőkezelési specifikáció

Fő anyag

A meghatározott elsődleges anyagműködő görgőscsapágy-ülékvanZG35CrNiMo öntött acéloptimalizált kémiai összetétellel.

Ezt az ötvözött acélt olyan alkalmazásokhoz választják, ahol az alkatrésznek nagy szerkezeti szilárdságot, szívósságot, hőstabilitást és ismételt mechanikai terheléssel szembeni ellenállást kell biztosítania.

Kémiai összetétel

Az ötvözőrendszert úgy tervezték, hogy megfelelő mechanikai teljesítményt biztosítson a nagy igénybevételt jelentő hengerlési alkalmazásokhoz. A króm, a nikkel és a molibdén hozzájárul az ismételt terhelés alatt működő nagy szerkezeti alkatrészekhez szükséges szilárdsági és szívóssági jellemzőkhöz.

Anyagteljesítmény-jellemzők

A megadott anyagteljesítmény a következőket tartalmazza:

• Magas hőmérsékletű folyáshatár:σ₀.₂ ≥550 MPa 500°C-on

• Alacsony hőmérsékletű ütési energia:AKV ≥50 J -20°C-on

A magas hőmérsékleti folyáshatár különösen fontos a következők esetében:meleghengermű, ahol a környező berendezések jelentős hőhatásnak lehetnek kitéve a gyártás során.

A megfelelő folyáshatár fenntartása magas hőmérsékleten segíti acsapágyülésellenáll a maradó alakváltozásnak és megőrzi szerkezeti geometriáját.

A megadott alacsony hőmérsékleti ütésállósági teljesítmény további szívósságot biztosít alacsonyabb hőmérsékletű kezelési, tárolási és üzemeltetési körülmények között.

Főbb alkotóelemek és felületkezelés

A csapágyegység az egyes alkatrészek funkciójától függően különböző anyag- és felületkezelési konfigurációkat tartalmaz.

AZG35CrNiMo csapágyülés testedzés és megeresztés következik, majd feszültségmentesítésnek és sörétezéses megerősítésnek vetik alá. A megadott felület-előkészítés a következő:Sa2.5.

A kopásálló béléslemez felhasználási területei42CrMo4és indukciós edzést kap, majd kemény krómozást kap meghatározott vastagságban30–50 μm.

A tömítőelem316L rozsdamentes acél, oldatkezeléssel és elektrolitikus polírozással a kívánt anyag- és felületi jellemzők elérése érdekében.

A szerkezeti anyagok, a kopásálló alkatrészek és a kezelt tömítőfelületek kombinációja összehangolt megoldást kínál a ... üzemi körülményeire.meleghengermű.

Hőkezelési folyamat

Kioltás

A megadott oltási folyamat a következő:

850 ± 10°C × 4 óra

Olajhűtést alkalmaznak, a megadott hűtési sebességgel:

≥80°C/s

A szabályozott edzés biztosítja a szükséges kohászati ​​szerkezetet, és támogatja a szilárdsági és méretstabilitási követelményeket.csapágyülés.

Edzés

A hőkezelési folyamat a következő:

580 ± 10°C × 6 óra

A megeresztés után levegőhűtést alkalmaznak, a keménységet a következő határokon belül szabályozzák:

HB 280–320

A edzés és a megeresztés kombinációja egyensúlyt teremt a szilárdság és a szívósság között, miközben segít az alkatrésznek megőrizni a megfelelő mechanikai tulajdonságait ismételt gördülő terhelések alatt is.

Kriogén kezelés

Kriogén kezelést írnak elő a következő esetekben:

−80°C × 2 óra

Ennek a kezelésnek a célja a méretstabilitás javítása és a későbbi használat során fellépő lehetséges méretváltozások csökkentése.

A pontosság érdekébenmunkagörgő csapágyülésA méretstabilitás azért fontos, mert a kritikus interfészek változásai befolyásolhatják a csapágy beszerelését és a munkahenger beállítását.

Mechanikai megmunkálás és összeszerelés pontossága

A precíziós megmunkálás a gyártási folyamat fontos része,működő görgőscsapágy-ülék.

A kritikus funkcionális felületeket és interfészeket meghatározott mérettűrések és ellenőrzési módszerek szerint ellenőrzik.

Kritikus mérettűrések

A csapágyfurat átmérőjét úgy szabályozzák, hogyH6, meghatározott mérettűréssel±0,015 mm.

Ez a pontosság fontos a megfelelő csapágyilleszkedés létrehozásához és a csapágy közötti pozicionálási viszony fenntartásához.munkafüzet, csapágy- és tartószerkezet.

A telepítési felület síkfelületére vonatkozó követelmény a következő:≤0,02 mm/m, segítve a szerelési pontosság szabályozását és a telepítéssel kapcsolatos eltérések csökkentését.

A hidraulikus olajkör keresztfurat-letörését úgy szabályozzák, hogyR0,5 ±0,1 mmés ipari endoszkóppal vizsgálható.

Összeszerelési követelmények

Az összeszerelési folyamatmeleghengermű csapágyülésszabályozott csapágy-előterhelést és tömítőhézagot tartalmaz.

Csapágy előterhelés

Kúpgörgős csapágyak esetén a megadott axiális előterhelés:

0,05–0,08 mm

Az előfeszítést mérőórával mérik.

A megfelelő csapágy-előfeszítés fontos a csapágy pozicionálásának, a terheléseloszlásnak és az üzemi stabilitásnak a szabályozásához. A túlzott vagy elégtelen előfeszítés befolyásolhatja a csapágy teljesítményét és élettartamát, ezért a megadott összeszerelési feltételeket a végső telepítés során ellenőrizni kell.

Tömítési hézag

A labirinttömítési elrendezéshez:

• Radiális hézag:0,3–0,5 mm

• Axiális hézag:1,0–1,2 mm

A szabályozott tömítési hézag segít a forgó és az álló alkatrészek közötti megfelelő kapcsolat kialakításában, miközben támogatja a szükséges tömítési funkciót.

Precíziós ellenőrzés és minőségellenőrzés

A GW Precision folyamatirányítást és precíziós ellenőrzést alkalmaz a gyártás során.munkagörgő csapágyülés.

Az ellenőrzés a kritikus funkcionális méretekre, a csapágycsatlakozásokra, a szerelési felületekre, a hidraulikus átjárókra és az összeszereléssel kapcsolatos jellemzőkre összpontosít.

A csapágyfurat méretét pneumatikus mérőeszközzel és koordináta-mérő berendezéssel ellenőrzik. A beépítési felület síkját elektronikus vízmértékkel, míg a belső hidraulikus járatokat és a keresztfuratokat ipari endoszkóppal lehet megvizsgálni.

Az ellenőrzési folyamat célja annak ellenőrzése, hogy a kritikus méretek és geometriai jellemzők a végső összeszerelés vagy szállítás előtt a meghatározott követelményeken belül maradnak-e.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyek egymeleghengerműA méretpontosság és a szerkezeti stabilitás szorosan összefügg a görgők beállításával és a csapágyak teljesítményével. Az ellenőrzött ellenőrzés ezért fontos alapot teremt az állandó gyártási minőség fenntartásához.

Szerkezeti megbízhatóság folyamatos hengerléshez

Az üzemeltetési oldalcsapágyülésa hengerlési ciklus során ismételt mechanikai és hőterheléseknek van kitéve.

Négy nagynyomású meleghengerlési alkalmazásokban az alkatrésznek meg kell tartania amunkafüzetmiközben a pontos pozicionálást akár gördülési sebességnél is fenntartja12 m/sés akár szalagszélességekig2200 mm.

Megfordítható nagyoló maróalkalmazásokban az alkatrésznek alkalmazkodnia kell a gördülőerő ingadozásaihoz±25%és legalább gyakorisággal előforduló ütőterheléspercenként 5 alkalommal.

Ezek a feltételek különös jelentőséget tulajdonítanak az anyag szilárdságának, a hőkezelési stabilitásnak, a megmunkálási pontosságnak, a csapágy illeszkedésének és az összeszerelés ellenőrzésének.

Az optimalizált ZG35CrNiMo anyag, a szabályozott hőkezelés, a precíziós megmunkálás és a meghatározott összeszerelési tűrések kombinációja gyártási alapot biztosít a megbízható működéshez igényes hengerlési körülmények között.

Gyártási kapacitás

A GW Precision széleskörű tapasztalatot szerzett nagyméretű alkatrészek gyártásában és megmunkálásában.csapágyülésipari hengerlőberendezések alkatrészei.

A gyártási folyamat magában foglalja az anyagellenőrzést, a hőkezelést, a precíziós megmunkálást, a méretellenőrzést, az összeszereléssel kapcsolatos ellenőrzést és a végső minőségellenőrzést.

A vállalat folyamatosan fejleszti a termelési és feldolgozási módszereket az iparágon belüli fejlett gyártási és irányítási gyakorlatok alkalmazásával.

Azoknak az ügyfeleknek, akik személyre szabottmeleghengerműA csapágytartó alkatrészek, az anyagválasztás, a megmunkálási követelmények, a mérettűrések, a csapágykonfiguráció és az összeszerelési paraméterek a tényleges berendezéstervezés és üzemi körülmények szerint összehangolhatók.

Csomagolás