Hideghengergép az oldalsó munkagörgős csapágytömbből
A hideghengermű működési oldalán lévő működő görgőscsapágy-ülék alapvető funkciói és üzemállapot-követelményei
Alapfunkciók
Nagy pontosságú pozicionálás: Győződjön meg arról, hogy a munkahenger sugárirányú kifutása ≤ 0,01 mm (vékonyszalagos acélhengerlés esetén ± 1 μm vastagsági tűréssel)
Gyors tekercscsere: Beépített hidraulikus reteszelő mechanizmus (tekercscsere ideje ≤ 10 perc)
Rezgéscsillapítás: A nagyfrekvenciás rezgések szabályozása 20-500 Hz-en (amplitúdó ≤ 0,5 μm)
Kompatibilis modellek
Hathengeres UC-MILL: 0,1-2,0 mm-es rozsdamentes acél/szilícium acél hengerlési vastagsága
Húsz tekercs Sendzimir hengermű: ultravékony szalag (0,02-0,2 mm) gyártása
- GW Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- Éves kapacitása 1000 darab
- információ
Hideghengergép az oldalsó munkagörgős csapágytömbből
Anyag- és hőkezelési specifikáció a működő görgőscsapágy-ülékhez
Fő anyag
Márka: QT600-3 gömbgrafitos vas (EN-GJS-600-3)
Összetevők optimalizálása:
|Elem | C 3,6-3,8 | Si 2,2-2,5 | Mn ≤ 0,3 | Mg 0,03-0,05|
Teljesítmény jellemzők:
Csillapítási jellemzők (rezgéscsillapítási arány ≥ 35%)
Jobb szilárdság/tömeg arány, mint az öntött acélnál (sűrűség 7,1 g/cm³)
Működő görgőscsapágy-ülés kulcselemek anyagai
Alkatrész anyag hőkezelése felületkezelés
Működőgörgős csapágyülés test QT600-3 izoterm kioltó lövés erősítés (0,3mA)
Kopásálló bélés GCr15SiMn mély hidegkezelés kemény krómozással (20 μm)
Tömítő komponens PTFE+316L - lézeres mikrotextúra
GW precíziós munkagörgős csapágyülés hőkezelési eljárás
Izotermikus kioltás:
900 ℃ × 2 óra → Sófürdős oltás (300 ℃ × 1 óra) → Léghűtés
Méretstabilizáló kezelés:
180 ℃ × 24 órás öregítés (méretváltozás ≤ 0,005%)
1, függőleges megmunkáló központ:A nézet szerint 5 mm-es marási mélység a pozitív szalag megtalálásához (minden oldalon 1,5-2 mm-nek van hely); tisztítsa meg és távolítsa el a sorja éles szélét ellenőrzéshez. (első darab az ellenőrzéshez)
2, vízszintes fúrógép:Azt találtuk, hogy a normál öv minden felületéhez 1,5-2 mm-es margó van fenntartva, és a nézetben a horony margója 1,5-2 mm; a lyuk margója a lyukban 3-4 mm; az egyes lyukak hossza 2-3 mm; az átlátszó él pedig a sorja éles élének eltávolítására szolgál ellenőrzés céljából. (Első darab az ellenőrzéshez)
3, függőleges megmunkáló központ:Végezze el a marást a (tűrésmentes illeszkedési felület) követelményeknek megfelelően, a marási hossz az 5 mm-es jobb élmélység megtalálásához; a követelményeknek megfelelő fúrás, a maradék mennyiség mindkét oldalán 1 ≤ 1,5 mm; minden furathossz megfeleljen a követelményeknek, és mutasson a lyuk középső furatának két végére; a mérettűrés, valamint az alak- és helyzettűrés biztosítása érdekében.
4 、 Vízszintes megmunkáló központ:a felső szerszámok, az igazítási hossz és az igazítási él a középső furaton alapulnak, és minden oldal megfelel a követelményeknek; És irányítsa az egyes lyukak középső lyukát a végfelületre, hogy biztosítsa az egyes méretek és formák tűréshatárát; Furatmély feldolgozás a követelményeknek megfelelően; Biztosítsa a mérettűrést;
5, függőleges megmunkáló központ: Az eredeti furathoz viszonyítási alapként, finom furat, a követelményeknek megfelelően; Furatfeldolgozás a különbségnek megfelelően, majd gördülőkéssel gördülő furat felülete; Az egyes lyukak tűréshatárának biztosítása érdekében vizsgálatot kell végezni az 1 mm-es ráhagyás betartására a megmunkálás előtt.
6. Padmunka:Minden menetes alsó furat pozicionálása a követelményeknek megfelelően.
7. Padmunka: Egyéb olajlyuk- és csavarlyukfúrási menetfúrás; Ellenőrzés céljából tisztítsa meg és távolítsa el a sorja éles széleit. (első darab az ellenőrzéshez)
8. Végső ellenőrzés: tisztítással távolítsa el a sorja éles széleit, küldje el vizsgálatra, és állítsa ki az ellenőrzési listát.
A működő görgőscsapágyülés mechanikai megmunkálási pontossága
Kritikus mérettűrések
A megmunkált alkatrészek tűrésszintjének vizsgálati módszere
Csapágyfurat (Φ 200-400mm) IT4 elektronikus dugaszmérő+kerekségmérő
A hidraulikus henger beépítési felületének síksága 0,01 mm optikai síkkristály
Pozícionáló csap furat H6 szintkoordináta mérőgép
Pozíciós tolerancia
A csapágyfurat hengeressége ≤ 0,003 mm
Az egyes beépítési felületek függőlegessége ≤ 0,005 mm/100 mm
Tökéletes minőségirányítási rendszer, hatékony vevőszolgálati garancia, hogy a cég működő görgőscsapágyas üléstermékei jó hírnevet szerezzenek.
Kenő- és tömítőrendszer a működő csapágyüléshez
Olaj levegő kenőrendszer
Olaj: ISO VG 68 szintetikus észter (MoS ₂ adalékot tartalmaz)
Paraméterek:
Olaj mennyisége 0,05 ml/db
Légnyomás 0,4-0,6 MPa
Frekvencia 2-5 Hz (automatikusan beállítható gördülési sebességgel)
Többlépcsős tömítés
Első lépés: Mágneses folyadéktömítés (0,15 MPa nyomásállóság)
Második lépés: Szilícium-karbid mechanikus tömítés
Harmadik lépés: labirintus típusú gáztömítés (N2 védelem)
