Meleghengermalom gép az oldalsó munkahenger hengerműblokk tengelyéből
Előnyeink: Nagy pontosságú intelligens CNC gyártóberendezések, csúcstechnológiás személyzet, kiforrott feldolgozórendszer, szigorú minőség-ellenőrzési folyamat, nagy pontosságú ellenőrző műszerek, kiváló termelésirányítási folyamat, a kiváló minőségű termékek garanciája.
Cégünk rendelkezik DMG DMF1800*600 öttengelyes megmunkáló központtal, vízszintes megmunkáló központtal, függőleges megmunkáló központtal, portálmegmunkáló központtal és nagy pontosságú háromkoordinátás ellenőrzéssel. A gépek 80%-a CNC szerszámgép; Erőteljes berendezések, így erős minőségbiztosítást kapunk a termékgyártásban és -feldolgozásban.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Henan, Luoyang
- Szerződéses kikötés
- információ
Meleghengermalom gép az oldalsó munkahenger hengerműblokk tengelyéből
A munkahengerkeret tengelyének alkalmazási forgatókönyvei a meleghengermű működési oldalán
Funkció: Támogatja a munkahengert, ellenáll a nagy terhelésnek, az ütközési erőknek és a súrlódásnak a hengerlési folyamat során, és alkalmazkodik a magas hőmérséklethez, magas páratartalomhoz és poros környezethez.
Tipikus működési feltételek:
Magas hőmérséklet (a hengerfelület hőmérséklete hengerlés közben 600 ℃ fölé is emelkedhet);
Nagy ciklikus feszültség (gyakori indítási leállás és változó terhelés);
Ellen kell állnia az oxidációnak és a kopásnak.
A munkahengerkeret tengelyének anyagválasztása a meleghengermű működési oldalán
Gyakori anyagok:
Az ötvözött szerkezeti acélok, mint például a 42CrMo és 40CrNiMoA, nagy szilárdsággal, szívóssággal és kopásállósággal rendelkeznek.
Szerszámacél: mint például a H13 (4Cr5MoSiV1), magasabb hőmérsékleti és kopásállósági követelményekhez alkalmas.
Rozsdamentes acél: például 17-4PH (csapadékos edzés típus), korrozív környezetben használják.
Kiválasztási kritériumok:
Szakítószilárdság (≥ 800 MPa), kifáradási határ, magas hőmérsékleti stabilitás;
Egyensúly a költségek és a feldolgozási teljesítmény között.
A munkahengerkeret tengelyének hőkezelési folyamata a meleghengermű működési oldalán
Főbb lépések:
Edzés és temperálás (edzés+magas hőmérsékletű temperálás):
Kioltás: Olajhűtés 850-880 ℃-on, hogy martenzites szerkezetet kapjunk;
Edzés: 550 ~ 650 ℃, a stressz kiküszöbölésére és a szívósság javítására.
Felületerősítés (opcionális):
Indukciós edzés: a tengely nyakának helyi edzése, mélység 2-5mm, keménység HRC50-55;
Nitridálás: Gáznitridálás vagy ionnitridálás, felületi keménység ≥ HV900, javítja a kopásállóságot.
Feszültségmentesítő lágyítás: A maradék feszültség megszüntetése a precíziós megmunkálás előtt.
A meleghengermű munkahenger-kerettengelyének gyártása során a hangsúly az anyag nagy szilárdságán, a hőkezelési folyamat pontosságán és a gyártási folyamat szigorú ellenőrzésén van. Ésszerű anyagválasztással és folyamatszabályozással az alkatrészek élettartama jelentősen meghosszabbítható (általában 5-10 évre tervezik), és csökkenthetők a hengerművek karbantartási költségei. A tényleges gyártás során a paramétereket az adott hengermű modell (például 2050 mm-es meleghengermű) és a hengerlőanyagok (például rozsdamentes acél és szénacél) szerint kell beállítani.
Fő termékek:Mindenféle görgős hengerműblokk tengelye, hajlító hengerblokk és más malom precíziós alkatrészei, ezeknek a termékeknek a pontossága közvetlenül befolyásolja a malom pontosságát, közvetlenül befolyásolja a malom által előállított termékek minőségét.
A típus a munkahenger hengerműblokk tengelye, a munkahenger közbenső hengertartó henger működési oldala, és más, nem szabványos testreszabást is elfogadhat az ügyfelektől.
A munkahenger hengerlő blokktengelyének működési oldala
A vállalat a hosszú távú tapasztalatok felhalmozásával kidolgozott egy kiforrott mechanikai feldolgozási technológiát a csapágyházak gyártásához:
