Öntött acél működő oldalsó csapágyülés

Öntött acél működő oldalsó csapágyülés

Acélöntvény megmunkálású oldalsó csapágyülés alkalmazási forgatókönyvei

(Meleg-/hideghengermű-hengertámaszra alkalmas)

1. Alapfunkciók

Henger pozicionálása: Pontosan tartsa a munkahenger radiális/axiális helyzetét (pozicionálási pontosság ± 0,1 mm)

Terhelés átadása: ellenáll a gördülési erőnek (maximum 25 MN) és az ütési terhelésnek (például a 2,5-ös pillanatnyi ütközési együttható a harapó acél esetében)

Hőkezelés: Stabil működés 200-600 ℃ között (álló a hődeformációval szemben)

2. Tipikus munkakörülmények

Mechanikai feszültség:

Ciklikus érintkezési feszültség 800-1200 MPa (Hertz elméleti számítási érték)

Rezgésgyorsulások sshhh5m/s² (ISO 10816-8 szabvány)

Környezeti kihívások:

Vas-oxid vízkő kopás (keménység HV800-1100)

A gördülő hűtővíz korróziója (pH 6-9, Cl ⁻ ≤ 50ppm)

Az öntött acél munkaoldali csapágyülés anyagválasztása és optimalizálása

1. Alapanyag

Anyagminőségi jellemzők előnyei Alkalmazható forgatókönyvek

ZG270-500 alacsony költségű, jó lengéscsillapító, kis és közepes méretű hideghengermű

ZG35CrMo nagy szilárdságú (σ b ≥ 750 MPa) meleghengerlő nagyolómű

ZG06Cr13Ni4Mo korrózióálló (C ≤ 0,06%) rozsdamentes acél hengersor

2. Kulcsterületek erősítése

Csapágy beépítési furatok:

Felületi nagyfrekvenciás edzés (keménység HRC50-55, rétegmélység 3-5 mm)

Keménykrómozás (30-50 μm)+precíziós csiszolás (Ra ≤ 0,2 μm)

Tömítőhorony: lézeres burkolat Co alapú ötvözet (Stellite 6, ellenáll a mikromozgásos kopásnak)

3. Speciális munkakörülményekhez való alkalmazkodás

Trópusi hengermű: Nb/V mikroötvözet hozzáadása (javítja a magas hőmérsékletű szilárdságot)

Tengerparti gyár: Cu-P-Cr időjárásálló acélöntvény felhasználásával (sópermet korrózióálló)

Hőkezelés

Normalizálás + temperálás:

Normalizálás: 900 ℃ × 4 óra (léghűtéses)

Temperálás: 580 ℃ 6 órán keresztül (a maradék feszültség több mint 90%-ának megszüntetése)

Helyi erősítés:

A csapágyfuratok indukciós edzése (teljesítménysűrűség ≥ 5kW/cm²)

Ellenőrzés és összeszerelés

Minősített indikátorok a projektmódszer-szabványok teszteléséhez

Belső hibák ASTM E186 radiográfiai vizsgálati szint 2 vagy az alatt

Méretpontosság CMM mérési furattávolság tűrése ± 0,02 mm

Dinamikus egyensúly ISO 1940-1 G6.3 szint

A működő oldalsó csapágyülés-termékek minőségének jobb biztosítása érdekében a normál méretű ellenőrzés mellett a csapágyak és egyéb precíziós alkatrészek a három koordinátás szabványos mérőgépben a végső ellenőrzéshez, az észlelési pontosság 2 mikronos szintig, a különböző alkatrészek méretének és viselkedésének tűrésvizsgálati alapjainak abszolút ellenőrzése érdekében.

guangwei@gwspool.com