Meleghengermalom gép, oldalsó munkahenger hengerműblokk tengelye
Cégünk rendelkezik DMG DMF1800 * 600 öttengelyes megmunkáló központtal, vízszintes megmunkáló központtal, függőleges megmunkáló központtal, portálos megmunkáló központtal és nagy pontosságú háromkoordinátás ellenőrzéssel.
A Work Roller Rolling Mill tengelyblokkja a GW egyik precíziós kulcsterméke.
- GW Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- Az acélorsó éves kapacitása 4000 darab
- információ
Hot Rolling Mill Machine Of Operate Side Work Roller Rolling Mill tengelyblokk
(Alkalmas lemez és szalag/szelvény acél melegen hengerelt gyártósoraihoz)
1、Alkalmazási forgatókönyvek
1. Alapfunkciók
Görgő pozicionálás és erőátvitel:
Fenntartja a munkahenger stabilitását a gördülőerő (maximum 30MN) és a hajlítóerő (±1000kN) hatására
Elviselni a harapós acél pillanatnyi ütőterhelését (ütési tényező 2,0-3,5)
Hőkezelés:
400-800 ℃ gördülő hőmérsékletű környezetben a pillanatnyi felületi hőmérséklet elérheti a 300-450 ℃-ot
Ellen kell állni az időszakos hőterhelésnek (>10 ⁵ ciklus/év)
2. A malomtengely blokk jellemző munkakörülményei
Mechanikai terhelés: Hertz érintkezési feszültség 1000-1500 MPa, torziós vibrációs terhelés (a kritikus sebesség elkerülje a munkasebességet 1,5-2,5-szeres)
Kopáskörnyezet: vas-oxid vízkő koptató részecskék (HV800-1100) + gördülő kenőanyag magas hőmérsékletű karbonizációs lerakódás
A Work Roller Rolling Mill tengelyblokk anyagválasztása és optimalizálása
1. Alapanyag
Anyagminőség, alapvető előnyök, alkalmazható forgatókönyvek
50CrMoV magas hőmérsékletű szilárdság (σ 0,2 ≥ 650 MPa 500 ℃-on) széles és vastag lemezes hengermű (roll body>3m)
Alacsony ciklusú kifáradási teljesítmény (Nf ≥ 5000-szer Δ ε t=1%) 38CrNiMoV nagyszilárdságú szalagacél hengerlés közben
H13 javított hőálló repedés (hővezetőképesség 24W/m · K) rozsdamentes acél melegen hengerelt
2. Főbb megerősítési technológiák
Csapágy illeszkedési felülete:
Lézeres kioltás (keményedési réteg mélysége 2-3 mm, HRC54-58)
Plazma permetezés WC-10Co4Cr (porozitás <0,8%)
Menetes csatlakozási terület: bórozás (Fe2B réteg 50-80 μm)
3. Innovatív anyagalkalmazások
Gradiens funkcionális tengely:
Mag: 25Cr2MoV (nagy szívósság)
Felület: Stellite 21 (magas hőmérsékletű kopásálló)
Diffúziós kötés forró izosztatikus préseléssel (HIP)
3. Hőkezelő rendszer
Vákuumos oltás: 1020 ℃ × 3 óra (nitrogénhűtés)
Dupla temperálás: 560 ℃ × 4 óra + 520 ℃ × 6 óra (olajhűtés)
Stabilizációs kezelés: Mélyhűtés (-120 ℃ × 8 óra) + öregítés (250 ℃ × 24 óra)
4. Felületerősítés
Kompozit feldolgozás:
Sörétezés (Almen szilárdság 0,4-0,45 mmN)
Ionos kénezés (FeS réteg 1-2 μm)
Lézeres textúrázás (Sa=3-5 μm)
*Főbb folyamatok:
A csapágyhelyzet állandó hőmérsékletű csiszolása (hűtőfolyadék 20 ± 1 ℃)
Átmeneti léc elektrokémiai megmunkálása (R szögpontosság ± 0,05 mm)*
Tipikus paramétereiMunkahenger Hengermű tengelyblokk
A paraméterjelzőkre vonatkozó követelmények
Tengelyátmérő tűrése φ 320 ± 0,008 mm
Magas hőmérsékletű kúszási sebesség ≤ 1 × 10 ⁻⁷%/h (500 ℃/200 MPa)
Rezgésgyorsulás ≤ 4,5 m/s² (ISO 10816-8)
Ennek az aknának az élettartama meleghengerműben 2-3 év (1,5-2 millió tonna éves hengerlési kapacitással), gradiens anyagok felhasználásával 5 évre meghosszabbítható. A termikus kifáradás miatti meghibásodások aránya meghaladja a 60%-ot, jelenleg a kutatás-fejlesztés fókuszában a nanostrukturált hőzáró bevonatok állnak.
