Az üzemi oldali köztes görgőscsapágyblokk hideghengergépe

Az üzemi oldali köztes görgőscsapágyblokk hideghengergépe

Az oldalsó közbenső görgőscsapágyblokk méretei és tűrései

Csapágy beépítési furatok:

A csapágy típusától függően (mint például a négysoros kúpgörgős csapágyak TQO sorozata) a tűrés általában H6 (belső furat) vagy js6 (külső átmérő).

Érdességi követelmény: A csapágy illeszkedő felületének Ra értéke ≤ 0,8 μm, és a nem illeszkedő felület Ra értéke ≤ 3,2 μm.

Pozícionálási pontosság:

A csapágyülés belső furatának kereksége ≤ 0,008 mm, a koaxialitás pedig ≤ 0,015 mm/500 mm.

Az illesztési hézag a görgős nyakkal: 0,05-0,10 mm (figyelembe véve a hőtágulást).

CNC megmunkálási programozás

A programozók a számítógépes szimulációs feldolgozást használják a program futtatásához, optimalizálják a feldolgozósorokat és ésszerű elrendezést a feldolgozó eszközöknek, hogy a munkadarab feldolgozása pontosabb legyen, szép és szép késvonalakkal.

Nagy pontosságú feldolgozó berendezések

CNC vízszintes megmunkáló központ, CNC függőleges megmunkáló központ, öt tengelyes átfogó megmunkáló központ és más nagy pontosságú feldolgozó berendezések biztosítják az Operate Side Intermediate Roller Bearing Block termékfeldolgozási méretének pontosságát, valamint azt is, hogy a munkadarab összetett szerkezete zökkenőmentesen és pontosan feldolgozható legyen.

Az Operate Side Intermediate Roller Bearing Block gyártási és összeszerelési folyamata Feldolgozási technológia:

CNC fúró- és marógép csapágyfuratok megmunkálásához (IT6 szintű pontosság), hónoláshoz vagy csiszoláshoz a végső feldolgozáshoz.

A csavarlyukak helyzeti hibája ≤ 0,05 mm a kerettel való pontos rögzítés érdekében.

Összeszerelési követelmények:

Állítsa be a csapágy előfeszítő erejét a gyártó előírásai szerint (például 8-12 kN axiális előfeszítő erő).

A beszereléshez használjon hidraulikus anyákat, hogy elkerülje az ütési terhelést.

Minőségi folyamatellenőrzés

Az üres feldolgozástól, a hibaészleléstől, a hőkezeléstől a gyártási folyamatig minden folyamatot ellenőrizni kell, akik a következő folyamatfeldolgozás előtt minősítettek.

Ellenőrzés és tesztelés

Minőségbiztosításunk a szigorú ellenőrzési és tesztelési eljárások. Minden működési oldali közbenső görgőscsapágyblokkhoz tartozik egy komplett kémiai összetétel-elemzési jelentés, hőkezelési jelentés, hibaészlelési jelentés, mérettűrés, alak- és pozíciótűrés vizsgálati jelentés (három koordináta és egyéb precíziós ellenőrző műszerek biztosítják a megmunkálási méret pontosságát), amelyek mindegyike nyomon követhető és nyomon követhető.

A közbenső görgőscsapágy-ülék kenése és tömítése a hideghengermű működési oldalán

Kenőrendszer:

Koncentrált vékony olajkenés (nyomás 0,3-0,5 MPa, áramlási sebesség 30-50L/perc), vagy olajos levegős kenés (olajcsepp térfogata 5-10 csepp/perc).

Kenőolaj viszkozitása: ISO VG 68-100 (40 ℃-on).

Tömítés kialakítása:

Kombinált tömítés (labirintus tömítés+rugóval megerősített ajaktömítés), porálló ISO 4406 szabvány 18/16/13.

Tömítőanyag: Magas hőmérsékletnek ellenálló fluorgumi (FKM) vagy poliuretán (PU).