A meghajtó oldali munkahengermalom csapágyülésének hideghengerműve
Anyagtudomány:
A meghajtóoldali hengermű hideghengergépe csapágyülés (kovácsolás): 40 Cr,
Garanciát jelentenek a hajtásoldali munkahengermalom csapágyüléses termékek kiváló minőségű hideghengergépére.
A csapágybeépítési furat a magrész, és nagy méretpontosságot igényel. A beszerelési furat átmérőjének pontosan meg kell egyeznie a csapágy külső átmérőjével, hogy biztosítsa a szoros beszerelést, és ne legyen laza vagy eltérés a működés során. Felületi érdességére is szigorú követelmények vonatkoznak, a sima felület pedig csökkentheti a beépítési súrlódást és elősegítheti a hőleadást.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- információ
A meghajtóoldali munkahenger hengerműblokk tengelyének hideghengerműve
A hajtásoldali munkahengermalom csapágyülésének forgatókönyvei hideghengerműhöz
(Nagy pontosságú lemezes és szalagos hideghengerműhöz alkalmas)
1. Alapfunkciók
Dinamikus terheléstartás: ellenáll a gördülési erőnek (800-2500 kN) és a hajlító görgőerőnek (± 500 kN), így biztosítva a ± 0,005 mm-es gördülési rés pontosságát
Nyomatékátvitel: A motor hajtónyomatékát továbbítja (a csúcsérték elérheti a névleges érték 150%-át), alkalmas 10-40m/s gördülési sebességre
Rezgésszabályozás: Elnyomja a nagyfrekvenciás rezgéseket nagy sebességű gördülés közben (rezgésgyorsulás ≤ 4,5 m/s², ISO 10816-3)
2. Extrém munkakörülmények
Mechanikai feszültség:
Ciklikus érintkezési feszültség 900-1300 MPa (Hertz kontaktus elmélet)
Hengerváltás ütőterhelése (pillanatnyi gyorsulás 10-15g)
Környezeti kihívások:
Gördülő olaj behatolás (kéntartalmú extrém nyomású adalék)
Alumínium/rozsdamentes acél törmelékkopás (HV400-1200 keménység)
A hajtóoldali munkahengermalom csapágyülésének anyagválasztása és megerősítése
1. Alapanyag
Anyagminőség, alapvető előnyök, alkalmazható forgatókönyvek
ZG35CrMnSi nagy kifáradási szilárdság (σ -1 ≥ 380MPa) közönséges szénacél hidegen hengerelt
ZG25CrNiMo ütésállóság (Akv ≥) 60J@-20 Nagy szilárdságú acél hengerlése (℃)
ZG06Cr13Ni4Mo korrózióálló (C ≤ 0,06%) rozsdamentes acél/alumínium hengerlés
2. Kulcsterületek erősítése
Csapágy beépítési furatok:
Ionnitridálás (rétegmélység 0,3-0,5 mm, keménység HV900-1100)
Precíziós hónolás (kerekség ≤ 0,005 mm, Ra ≤ 0,1 μm)
Tömítő felület:
Lézeres burkolat Ni alapú ötvözetből (Inconel 625, ellenáll a mikromozgásos kopásnak)
3. Hőkezelő rendszer
Edző és temperáló kezelés:
Kioltás: 880 ℃ × 2 óra (polimer oltóoldat)
Temperálás: 550 ℃ × 4 óra (két kör temperálás)
Méretstabilizáció:
Kriogén kezelés (-80 ℃ × 12 óra)
Időkezelés (180 ℃ × 24 óra)
4. Felülettechnika
Kompozit bevonat:
Homokfúvás (Sa3.0 fokozat)
Ívpermetezés Cr3C2 NiCr (vastagság 150-200 μm)
Lézeres újraolvasztás (porozitás <0,3%)
Az elsődleges funkciója ahajtóoldali munkahengermalom csapágyülésének hideghengergépecélja, hogy biztosítsa a csapágy pontos beállítását működés közben, és ellenálljon az alkalmazott radiális és axiális terheléseknek. Ezenkívül csökkenti a hézagot a csapágy és a tengely között, miközben minimalizálja a súrlódási veszteségeket.
Minőségi folyamatellenőrzés
Acsapágyülésből készült hideghengerműaz általunk gyártott ellenőrök minden lépését ellenőrzik a durva feldolgozástól, a hibafeltárástól, a hőkezeléstől a gyártási folyamatig. Csak az ellenőrzés sikeres elvégzése után léphetünk tovább a következő feldolgozási lépésre.
