Csapágyülés a meleghengermű átviteli oldali munkahengeréhez

Csapágyülés a meleghengermű átviteli oldali munkahengeréhez

AMeleghengermű hajtásoldali munkahenger csapágyülésa meleghengerművekben használt egyik kulcsfontosságú precíziós alkatrész. A munkahenger hajtásoldalára szerelt csapágyülés stabil csapágyazást és pozicionálást biztosít, miközben mechanikai terheléseket visz át a munkahenger-egység és a műhely szerkezete között.

A munkahenger csapágyának megtámasztása mellett a hajtásoldali csapágyülés a hengermű erőátviteli rendszerének része. A fő hajtásrendszerrel együttműködve továbbítja a nyomatékot a munkahengerhez. A megadott alkalmazási adatok azt mutatják, hogy a csúcsnyomaték elérheti a körülbelül 500 kN·m-t, míg a gördülőerők a malom konfigurációjától függően az egyik oldalon körülbelül 2000–6000 kN-t is elérhetnek.

A csapágyülésnek működés közben is fenn kell tartania a munkahenger szükséges pozicionálási pontosságát. A munkahenger radiális ütésének előírt követelménye akár 0,04 mm is lehet olyan alkalmazásoknál, amelyek körülbelül ±0,15%-os szalagvastagság-tűrést igényelnek.

Üzemeltetési feltételek

A csapágyülés igényes meleghengerlési körülmények között működik. A csapágypozíció üzemi hőmérséklete körülbelül 80–120 °C, bizonyos üzemi körülmények között akár 180 °C pillanatnyi csúcsértékekkel. A hengerlési sebesség elérheti a 15 m/s-ot, olajfilm csapágyakat használó konfigurációkban pedig akár 20 m/s nagyobb sebesség is lehetséges.

A munkahengereket műszakonként legalább egyszer cserélni kell, így a hatékony szétszerelés és karbantartás fontos szempont a csapágyülés kialakításánál. Az alkatrésznek ezért ötvöznie kell a szerkezeti szilárdságot, a méretpontosságot és a gyakorlati karbantartási követelményeket.

Az ismétlődő gördülő terhelések és ütőterhelések szintén megkövetelik, hogy a csapágyülés stabil mechanikai teljesítményt nyújtson folyamatos üzem közben.

Anyag- és hőkezelés

A főként a következő anyagra van megadva:munkagörgő csapágyülésvanZG35CrNiMoV speciális minőségű öntött acélA szállított kémiai összetétel tartomány a következőket tartalmazza: C 0,33–0,37%, Cr 1,0–1,3%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,3–0,5% és V 0,15–0,25%.

Az anyagot olyan alkalmazásokhoz tervezték, amelyek szilárdságot és kifáradási ellenállást igényelnek igénylő hengerlési körülmények között. A megadott referenciaadatok legalább 650 MPa folyáshatárt jeleznek 300 °C-on, és Nf ≥ 2 × 10⁶ ciklus kifáradási élettartamot Δσ = 400 MPa nyomáson.

A munkagörgő csapágyülés teste edzésnek és megeresztésnek, majd öregítésnek van kitéve, HB 300–330 referencia keménységgel. A különböző funkcionális alkatrészekhez különböző anyagok és kezelések használhatók. Például a nyomatékátviteli kulcshoronyhoz nitridálásos kezeléssel ellátott 42CrMoA acél használható, míg a lezárt végzáróhoz oldatkezeléses 2205 duplex rozsdamentes acél használható.

A végső anyag- és hőkezelési követelményeket a termékrajz és az ügyfél specifikációja alapján határozzák meg.

Felületerősítés

A csapágyülés kritikus felületei az alkalmazási követelményeknek megfelelően további felületkezelést kaphatnak.

A csapágyfurat esetében a mellékelt folyamat a következőket tartalmazza:HVOF WC-12Co bevonat, 150–200 μm referencia bevonatvastagsággal és HV ≥1300 keménységgel. Ez a felületkezelési típus ott alkalmazható, ahol a csapágyhoz kapcsolódó funkcionális felületen fokozott kopásállóságra van szükség.

A tömítőfelület lézeres edzést kaphat, 1,2–1,5 mm referencia edzett rétegvastagsággal és ≥52 HRC keménységgel.

A tényleges felületkezelési eljárást az anyag, a felület funkciója, a működési környezet és az ügyfél műszaki követelményei alapján választják ki.

CNC megmunkálási folyamat

A GW Precision létrehozott egy strukturált megmunkálási folyamatot a nagyméretű hengermű precíziós alkatrészeihez.

Az első soránfüggőleges megmunkálóközpontA művelet során az alkatrészt a rajzgeometria szerint megmunkálják, megfelelő megmunkálási ráhagyást fenntartva a vonatkozó felületeken. A megmunkált területet megtisztítják, a sorjákat és az éles széleket eltávolítják, majd az első darabot a gyártás folytatása előtt ellenőrzik.

Avízszintes fúrógépezután a vonatkozó furatokhoz, hornyokhoz és felületekhez használják. A referencia megmunkálási ráhagyásokat a megadott folyamatkövetelményeknek megfelelően tartják fenn, beleértve a kiválasztott felületeken és hornyokon körülbelül 1,5–2 mm-t, bizonyos furatműveleteknél pedig 3–4 mm-t.

Egy ezt követő függőleges megmunkálási művelet során simítómarás és fúrás történik a megadott méretek és tűrések szerint. A folyamatot úgy tervezték, hogy szabályozza a csapágyülés méretpontosságát és geometriai tűréseit.

A padmesteri műveleteket menetfenék furatokhoz, pozicionáló furatokhoz, olajfuratokhoz és csavarfuratokhoz használják. Fúrás és menetfúrás után az alkatrészt megtisztítják és ellenőrzik.

Az utolsó ellenőrzési szakasz magában foglalja a tisztítást, az éles sorják eltávolítását és a késztermék benyújtását.csapágyülésellenőrzésre.

Ellenőrzés és minőségellenőrzés

A minőségellenőrzés magában foglalja az anyagvizsgálatot, a roncsolásmentes vizsgálatot, a teljesítményvizsgálatot és a dinamikus vizsgálatot a meghatározott követelmények szerint.

Anyagvizsgálathoz a kémiai összetétel ICP spektrométerrel ellenőrizhető, a megadott referenciaérték ±0,01%-on belüli elemeltérés mellett.

A roncsolásmentes vizsgálat magában foglalja az EN 12680-3 1. osztály szerinti ultrahangos vizsgálatot és az ASTM E709 szerinti mágneses poros vizsgálatot. Ezek az ellenőrzések segítenek azonosítani a kritikus alkatrészek belső vagy felületi folytonossági hiányosságait.

A mellékelt vizsgálati specifikációk statikus terhelésvizsgálatot, dinamikus fáradásvizsgálatot és tömítettségi vizsgálatot is tartalmaznak. Adott esetben a referenciakövetelmények magukban foglalják a névleges terhelés 1,8-szorosát deformáció nélkül, a 10⁷ fáradási ciklust repedések nélkül és a 0,6 MPa nyomást szivárgás nélkül.

A dinamikus ellenőrzés magában foglalhatja az ISO 1940-1 szabvány szerinti G0.4 dinamikus kiegyensúlyozást és a GB/T 29531 szabvány szerinti ≤2,5 mm/s rezgésintenzitást.

A GW Precision képes legyártani aMeleghengermű hajtásoldali munkahenger csapágyülésa vevői rajzok, anyagspecifikációk, megmunkálási követelmények, ellenőrzési szabványok és alkalmazási feltételek szerint.

Egyedi gyártás

A munkahenger csapágyülésének szerkezete a meleghengermű konfigurációjától, a munkahenger méreteitől, a csapágyelrendezéstől, a hajtásrendszertől és a karbantartási követelményektől függően változik. A GW Precision ezért támogatja az ügyfél rajzai és műszaki specifikációi alapján történő egyedi gyártást.

Az ügyfelek az alkalmazástól függően eltérő anyagigényeket határozhatnak meg. A megmunkálási folyamat, a hőkezelés, a felületerősítés, az ellenőrzési módszer és a csomagolás szintén a termékspecifikációnak megfelelően alakítható.

Exportrendelések esetén a kész csapágyülést a szállítási igényeknek megfelelően faládákba csomagoljuk. Tengeri szállítás is lehetséges, a mellékelt információkban a sanghaji kikötőt tüntettük fel referenciaként a legközelebbi kikötőként. A szállítási idő a rendelési mennyiségtől és a gyártási igényektől függ.

Ellenőrzött anyagválasztás, hőkezelés és precízió révénCNC megmunkálásA GW Precision a felületkezelés és a többlépcsős ellenőrzés területén egyedi munkagörgő-csapágyülések gyártását kínálja meleghengerművekhez.

GYIK

1. Meg tudod csinálni ezt? Csapágyülés a munkahenger termékhez Az ügyfél igényei szerint?

V: Igen, követhetjük az Ön egyedi igényeit.

2. Meglátogathatom a gyárat a rendelés előtt? ?？

V: Igen, üdvözöljük gyárunkban terepgyakorlatra.

3. Hol van a legközelebbi kikötő az Ön cégéhez?

V: A legközelebbi a sanghaji kikötő.

4. Választhatunk-e különböző anyagokat a munkahenger csapágyüléséhez?

V: Igen, az Ön igényeitől függően választható.

5. Mennyi időbe telik és mennyi időbe telik kézbesíteni nekem a munkahenger csapágyülését?

V: Tengeren általában másfél-két hónapig tart. Ez a rendelés mennyiségétől függ.

6. Mi a csomag fedezete?

V: Fából készült dobozt használunk az exporthoz.

Henan Tudományos és Technológiai Kis Óriási Tápláló Vállalkozások

High-tech vállalati tanúsítvány