Meleghengermű működési oldali támasztógörgős csapágyülése

Anyag- és gyártási szabványok

Aműködési oldali támasztógörgős csapágyülésegy szerkezeti tartóelem, amelyet a tartógörgő-szerelvényhez terveztek.meleghengerműElsődleges funkciói közé tartozik a csapágyazás megtámasztása, a tartógörgő szükséges beállításának fenntartása, stabil szerelési felületek biztosítása, valamint a gördülőterhelések átvitele a görgőrendszer és a malomház között.

Acsapágyülésmeghatározott anyag-, mechanikai tulajdonság-, megmunkálási, mérettűrési és ellenőrzési követelmények szerint gyártják. Az anyag- és folyamatkonfigurációk különböző üzemi körülményekhez igazíthatók, beleértve a hagyományos hengerlést, a nagy terhelésű gyártást és a nagysebességű hengerlési alkalmazásokat.

Fő anyag

Öntött acél opciók közé tartozikZG270-500összhangbanGB/T 11352ésZG35CrMonagyobb szilárdságú üzemi körülményekhez.

Kovácsolt acél opciók közé tartozik42CrMoszerintASTM A29és35CrNiMonagy igénybevételű, nagy sebességű hengermű alkalmazásokhoz.

A kiválasztott anyag a szerkezeti terheléstől, az üzemi sebességtől, az ütési viszonyoktól, a méretkövetelményektől és az üzemi környezettől függ. Az öntött acél a szilárdság, az önthetőség és a szerkezeti integritás praktikus kombinációját biztosítja nagy tartóelemek esetén, míg az ötvözött kovácsolt acél ott választható, ahol nagyobb szilárdságra és kifáradási ellenállásra van szükség.

A 42CrMo kémiai összetétele

A 42CrMo reprezentatív kovácsolt acélminőségként a következő meghatározott kémiai összetétellel rendelkezik:

Az anyagspecifikáció célja, hogy megfelelő egyensúlyt biztosítson a szilárdság, a szívósság, a megmunkálhatóság és a méretstabilitás között.támasztógörgős csapágyülés, ezek a tulajdonságok azért fontosak, mert az alkatrész a csapágy körül működik, és ismételt gördülő terhelések alatt is szerkezetileg stabilnak kell maradnia.

Termékanyag-opciók

Az anyagkonfigurációt a henger típusa és a kapcsolódó csapágyazási követelmények szerint választják ki. A tartóhenger-szerelvényhez merev és pontosan megmunkált anyag szükséges.csapágyülésa csapágy helyzetének és a görgők beállításának fenntartása érdekében üzem közben.

Mechanikai tulajdonságok

Mert42CrMoedzett és megeresztett állapotban a megadott mechanikai tulajdonságok a következők:

Ezek a mechanikai tulajdonságok referenciaként szolgálnak az anyagelfogadáshoz és a folyamatirányításhoz.meleghengerműnagy hengerlési erők mellett működve a megfelelő szakítószilárdság és folyáshatár segíti acsapágyülésfenntartani a szerkezeti integritást.

A megfelelő nyúlás és ütésállóság szintén hozzájárul a lökésszerű terheléssel és az üzemi igénybevétellel szembeni ellenálláshoz. A végső anyagminőség és hőkezelési állapot a malom tényleges tervezési és üzemeltetési követelményeinek megfelelően választható ki.

Precíziós megmunkálási folyamat

A GW Precision kifejlesztett egy szabályozott megmunkálási folyamatot a gyártásáhozműködési oldali támasztógörgős csapágyüléshosszú távú termelési tapasztalat révén.

A gyártási folyamat több megmunkálási szakaszt használ a megbízható referenciafelületek létrehozásához, a funkcionális furatok létrehozásához, a méretkapcsolatok fenntartásához és a végső ellenőrzés elvégzéséhez.

1. Függőleges megmunkálóközpont

A kezdeti marást a műszaki rajz szerint végzik. Egy referencia szalagot hoznak létre, amelynek marási mélysége körülbelül5 mm, míg körülbelül1,5–2 mmA megmunkálási ráhagyás minden releváns oldalon megmarad.

Az első művelet után az alkatrészt megtisztítják és eltávolítják az éles sorjákat az első darab ellenőrzése előtt.

2. Vízszintes fúrógép

A főbb felületek, hornyok és furatok megmunkálása a megadott megmunkálási ráhagyás megtartásával történik.

Hozzávetőlegesen1,5–2 mma releváns felületeken le van foglalva,1,5–2 mmkijelölt hornyokhoz,3–4 mmmeghatározott furatráhagyások esetén, és2–3 mma vonatkozó furathosszakhoz.

Ellenőrzés előtt eltávolítják a sorjákat és az éles széleket.

3. Függőleges megmunkálóközpont

A simítómarást a tűréshatár nélküli illeszkedő felületekre vonatkozó követelmények szerint végzik. A referenciaélt a megadott mélységben határozzák meg, és a fúrási műveletek a műszaki rajz szerint folytatódnak.

A fennmaradó megmunkálási ráhagyást körülbelül1,5 mmahol elő van írva. A megfelelő furatok végein központi furatokat alakítanak ki a későbbi megmunkálás és a méretvezérlés támogatása érdekében.

4. Vízszintes megmunkálóközpont

A munkadarabot a kijelölt központi furat és referenciaél segítségével kell felszerelni és beállítani. A funkcionális felületeket a rajz szerint kell megmunkálni.

A központi furatokat a megfelelő furatok végfelületén alakítják ki, míg a mélyfurat-megmunkálást a kívánt méreteknek megfelelően végzik. A méret- és geometriai tűréshatárokat a művelet során folyamatosan ellenőrizik.

5. Függőleges megmunkálóközpont

A meglévő furatokat használják megmunkálási referenciaként a precíziós furatkiesztergáláshoz. A furatmegmunkálás a megadott méreteknek megfelelően történik, majd a furatfelület szükség szerinti hengerlése.

A végső méretezés előtt ellenőrzött ráhagyást tartanak fenn. A kész furatok méretpontosságát ellenőrzik, az alkatrészt pedig az ellenőrzés előtt megtisztítják és sorjátlanítják.

6. Padmunka

A menetes aljú furatokat és a pozicionáló furatokat a mérnöki követelményeknek megfelelően készítik el.

7. Padmunka

További olajlyukakat és csavarlyukakat fúrnak és menetet készítenek. Az alkatrészt megtisztítják és eltávolítják az éles sorjákat az első darab ellenőrzése előtt.

8. Végső ellenőrzés

A befejezettcsapágyülésmegtisztítják, sorjátlanítják, ellenőrzik és a vonatkozó minőségi követelményeknek megfelelően ellenőrzési jegyzőkönyvvel együtt forgalomba hozzák.

Ez a többlépcsős megmunkálási folyamat segít a csapágyfuratok, a szerelési felületek, a pozicionáló jellemzők és más funkcionális csatlakozási pontok közötti méretarány szabályozásában. Ez a szabályozás azért fontos, mert az egyik csatlakozási ponton bekövetkező eltérés befolyásolhatja a csapágy beszerelését és a csapágyak beállítását.tartógörgő.

Szerkezeti tervezés és tűréshatárok

A csapágyfurat az egyik legfontosabb funkcionális jellemzője aműködési oldali támasztógörgős csapágyülés.

A megadott csapágyfurat-pontosság magában foglalja aH7 átmérőtűrés, ami megfelel a következőnek:IT7minőségszabályozás. A kerekdedséget és a hengerességet a≤0,02 mm.

A csapágyfurat felületi érdességét a következő helyen adják meg:Ra ≤1,6 μm, míg a csapágy illesztési felülete megköveteliRa ≤0,8 μm.

Ezek a felületi követelmények segítenek a csapágy és a felület közötti szükséges érintkezési feltételek megteremtésében.csapágyülésés támogassák a megbízható csapágybeszerelést.

Telepítési felület követelményei

• Síkfelület:≤0,05 mm/m

• Csavarfurat pozíciótűrése:±0,1 mm

A megadott szerelési tűrések segítenek fenntartani a csapágyülés, a malomház és a kapcsolódó szerelési alkatrészek közötti méretkapcsolatot.

EgymeleghengerműA pontos csapágyfurat-geometria és a szerelési felület pontossága fontos a fenntartáshoztartógörgőbeállítás, a telepítési eltérés minimalizálása és a stabil működés támogatása folyamatos gördülő terhelések alatt.

Precíziós ellenőrzés és minőségellenőrzés

A minőség további biztosítása érdekébenműködési oldali támasztógörgős csapágyülésA GW Precision a szokásos méretellenőrzések mellett méretellenőrzést is végez.

A csapágyak és más precíziós jellemzők koordináta mérőgéppel ellenőrizhetők, a mérési pontosság elérheti a2 mikronos szint.

Az ellenőrzési folyamat ellenőrzött alapot biztosít a méretpontosság, az alak- és pozíciótűrések, a csapágyfurat-geometria, a szerelési csatlakozások és más kritikus jellemzők ellenőrzéséhez.

Az ellenőrzési adatok a vonatkozó gyártási és szerződéses követelményeknek megfelelően rögzíthetők.

A minőségellenőrzési folyamat magában foglalja az anyagellenőrzést, a megmunkálási folyamat vezérlését, a méretvizsgálatot, a precíziós mérést, a tisztítást és a végső forgalomba hozatalt.

Az olyan alkatrészek esetében, amelyeket egymeleghengerműEz a folyamatorientált megközelítés segít fenntartani az állandó gyártási minőséget, és nyomon követhető ellenőrzési információkat nyújt a kritikus funkcionális méretekről.

Csomagolás

A GW Precision dedikált csomagolási eljárásokat tart fenn a következőkhöz:csapágyüléstermékek.

A csomagolási folyamat célja, hogy megvédje az alkatrészt az elvesztéstől, ütéstől, szennyeződéstől és sérüléstől a tárolás, szállítás és kézbesítés során.

Csomagolás előtt a termék felületét megtisztítják és ellenőrzik a szükséges tisztaság biztosítása érdekében. Megfelelő védőintézkedéseket alkalmaznak a precíziósan megmunkált felületeken, csapágycsatlakozásokon, rögzítőfelületeken és egyéb, szállítás közben védelmet igénylő területeken.

Az ellenőrzött csomagolás segít megőrizni a megmunkálás és a végső ellenőrzés során létrehozott méret- és felületi állapotot, lehetővé téve atámasztógörgős csapágyüléshogy a későbbi összeszereléshez megfelelő állapotban érkezzen meg a megrendelőhöz.

Csapágykoordináció és kenés

Csapágytípus-adaptáció

Aműködési oldali támasztógörgős csapágyüléskonfigurálhatónégysoros kúpgörgős csapágyak, például az SKF TQO sorozatú csapágyak, vagyolajfilm csapágyrendszerek, például a MORGOIL, a malom tervezési és üzemeltetési követelményeinek megfelelően.

A csapágyelrendezést a gördülési terhelés, a henger méretei, az üzemi sebesség, a kenési konfiguráció és a malom szerkezeti kialakítása alapján választják ki.

Egyezési tűrések

A megadott csapágyilleszkedések a következők:

• Csapágy külső gyűrűje és csapágyülés furata:Átmeneti illeszkedés,H7/k6

• Csapágy belső gyűrűje és görgőnyakja:Interferencia illesztés,H7/S6

Ezek az illesztések szabályozott kapcsolatot hoznak létre a csapágyalkatrészek és a hozzájuk tartozó szerelési felületek között.

A pontos illeszkedés kiválasztása fontos acsapágyülésmivel a túlzott hézag vagy interferencia befolyásolhatja a csapágy elhelyezését, a terheléseloszlást, a beépítés minőségét és a hosszú távú üzemi stabilitást.

Kenési követelmények

Hígolajos kenéshez a megadott kenőanyag a következő:

ISO VG 220–320 nagynyomású hajtóműolaj

Olaj-levegő kenés esetén:

• Nyomás:0,2–0,5 MPa

• Áramlási sebesség:5–10 l/perc

A kenési konfigurációt a csapágy típusa, a gördülési sebesség, a terhelés, a hőmérséklet és a malom kenőrendszere alapján kell kiválasztani.

A megfelelő kenés segít szabályozni a súrlódást és a hőképződést, valamint támogatja a stabil csapágyműködést folyamatos gördülés közben.meleghengermű, a megfelelő kenőrendszer különösen fontos, mivel a csapágyegység nagy terhelés és magas hőmérsékleti viszonyok között működhet.

Alkalmazás meleghengermű-rendszerekben

Aműködési oldali támasztógörgős csapágyülésolyan tartógörgő-szerelvényekhez készült, amelyeket a következőkben használnakmeleghengerműrendszerek.

Ez biztosítja a csapágyazás és a malomszerkezet közötti mechanikus interfészt, miközben támogatja a...tartógörgő.

A berendezés konfigurációjától függően acsapágyüléskülönböző anyagminőségekkel, csapágyelrendezésekkel, megmunkálási követelményekkel, mérettűrésekkel és kenési megoldásokkal tervezhető.

Ez a rugalmasság lehetővé teszi az alkatrész adaptálását a hagyományos, nagy terhelésű és nagy sebességű hengerlési körülményekhez.

A megfelelő szerkezeti anyagok, az ellenőrzött megmunkálás, a precíziós ellenőrzés, a meghatározott csapágyillesztések és a megfelelő kenés kombinálásával a GW Precision biztosítja a következőket:támasztógörgős csapágyülésmegoldások, amelyeket az igényes ipari hengerlési környezetben való megbízható működésre terveztek.

Csapágykoordináció és kenés a működési oldalon gördülőcsapágy-ülék

Csapágytípus-adaptáció:

Négysoros kúpgörgős csapágyak (mint például az SKF TQO sorozat) vagy olajfilm csapágyak (MORGOIL)

Egyezési tűréshatár:

Csapágy külső gyűrűje és csapágyülés furata: átmeneti illesztés (H7/k6)

Csapágy belső gyűrűje és görgőnyakja: szoros illesztés (H7/S6)

Kenési követelmények:

Híg olajkenés: ISO VG 220~320 extrém nyomású hajtóműolaj

Olaj-levegő kenés: nyomás 0,2~0,5MPa, áramlási sebesség 5~10L/perc