Dinamikus kiegyensúlyozási teszt acéllemez- és szalaggyártógép orsóján

Dinamikus kiegyensúlyozási teszt acéllemez- és szalaggyártógép orsóján

Termékinformáció

A lemez- és szalagmaró gép acél orsója anyagból készült35CrMoV acélEgy reprezentatív 35CrMoV acélhüvely specifikációja a következőΦ554 × Φ504 × 1625 mm.

A35CrMoV acélhüvely lemez- és szalagmegmunkáló üzemekhez, dinamikus egyensúlyvizsgálatnak kitéve, fontos alkatrésze a nagy sebességű és nagy pontosságú hengerlésnek. Működés közben a hüvelynek méretstabilitást és mechanikai szilárdságot kell fenntartania, miközben ellenáll a váltakozó terheléseknek, az ütésrezgésnek és a folyamatos forgóerőknek. Ezért az anyag szilárdsága, a kopásállóság, a megmunkálási pontosság, a koncentrikusság és a dinamikus egyensúly mind fontos szempontok a gyártási folyamatban.

35CrMoV acélhüvely alkalmazása lemez- és szalaggyárokban

Az acélhüvely lemez- és szalaggyárak tekercsrendszereiben használható, beleértve az olyan alkalmazásokat is, amelyek a következőket foglalják magukban:munkahengerek és támasztóhengerekTipikus hengerlőanyagok közé tartoznak a következők:rozsdamentes acél, szénacél és réz-alumínium szalag, nagy sebességű hengerlési körülmények között, elérve a vonalsebességet≥10 m/sIlyen körülmények között a hüvely váltakozó terheléseknek és a forgó görgőrendszer által keltett ütőrezgésnek van kitéve.

Nagy sebességű forgó berendezések esetében a dinamikus egyensúly fontos teljesítménykövetelmény. Amikor a forgási sebesség meghaladja a500 fordulat/perc, dinamikus egyensúlyvizsgálatra van szükség. A célzott maradék kiegyensúlyozatlanság≤1 g·cm/kgA maradék kiegyensúlyozatlanság szabályozása segít csökkenteni a rezgést nagy sebességű működés közben, és segít elkerülni a csapágyak esetleges meghibásodását, valamint a túlzott forgó rezgés által okozott egyenetlen lemez- vagy szalagvastagságot.

Nagy pontosságú hengerlési alkalmazásokhoz az acélhüvelynek működés közben is méretstabilitást kell fenntartania. A csapágyhüvely, amelyet a következőkben használnakhat és húsz magas hengerművekkerekdedséget igényel≤0,02 mma szalag alakjának szabályozásának pontosságának támogatása érdekében. Ez a követelmény különösen fontos a hengerlőrendszereknél, ahol a kis méretbeli eltérések befolyásolhatják a tekercs pozicionálását és a végtermék minőségét.

Centrifugális öntés és precíziós gyártás

A GW Precision a lemez- és szalagmaró gépek acélhüvelyének nyersanyagát a következő módon szerzi be:centrifugális öntésA centrifugális öntést a kezdeti hüvelyalapdarab előállítására használják a későbbi megmunkálási és hőkezelési műveletek előtt.

Egy nagy forgóhüvely esetében a belső és külső felületek közötti kapcsolat fontos a kész alkatrész végső koncentrikussága és dinamikus egyensúlya szempontjából. Ezért a gyártási folyamatnak figyelembe kell vennie a teljes gyártási útvonalat az előállítástól a durva megmunkáláson, feszültségmentesítésen, hőkezelésen, precíziós megmunkáláson és a végső dinamikus egyensúlyvizsgálaton át.

A35CrMoV anyagA szilárdság és a szívósság kombinációját biztosítja, amely alkalmas igényes hengerlési alkalmazásokhoz. A kész acélhüvelyt a kívánt méretek és műszaki feltételek szerint gyártják, a megmunkálás és az ellenőrzés a méretstabilitásra és a forgási teljesítményre összpontosít.

35CrMoV acélhüvely hőkezelési folyamata

A hőkezelés a 35CrMoV acélhüvely gyártási folyamatának fontos része. A magfeldolgozás a következő:edzés és megeresztés.

A kioltáshoz az anyagot ausztenitesítik, majd olajjal edzik880–900°CNagy keresztmetszetű alkatrészek esetén avízhűtéses és olajhűtéses kettős közegű oltási folyamathasználható. A kezelés utáni megadott keménységHRC 45–50.

A kioltás után a hüvely magas hőmérsékletű megeresztésen esik át. A megeresztési hőmérséklet600–650°C, tartási idővel3–5 óraEz az eljárás egy temperált szorbit szerkezet elérését és a megadott mechanikai teljesítmény elérését célozza, beleértve a következőket:szakítószilárdság ≥1100 MPaésütési energia ≥50 J.

Feszültségcsökkentő lágyítás

Durva megmunkálás után feszültségcsökkentő kezelést alkalmaznak a megmunkálás okozta maradékfeszültség csökkentése érdekében. A megadott eljárás a következő:620°C-on 4 órán átA maradék megmunkálási feszültség szabályozása fontos, mivel a felszabaduló feszültség okozta méretváltozások befolyásolhatják a végső geometriát, és potenciálisan befolyásolhatják a dinamikus egyensúlyvizsgálat eredményét.

Opcionális felületerősítés

További felületi teljesítményt igénylő alkalmazásokhoz,ionnitridálásopcionális felületerősítő eljárásként használható. A megadott felületi keménység≥HV1000, megadott rétegvastagsággal0,3–0,5 mm.

Ez a kezelés hidegen hengerelt hüvelyes alkalmazásokhoz alkalmazható, és célja a felületi teljesítmény javítása és a súrlódási együttható csökkentése.

Dinamikus egyensúlytesztelés

A dinamikus egyensúlyvizsgálat kulcsfontosságú ellenőrzési követelmény a nagy sebességű lemez- és szalagmegmunkálási alkalmazásokban használt 35CrMoV acélhüvely esetében. A hengerlési sebesség növekedésével már egy viszonylag kis maradék kiegyensúlyozatlanság is centrifugális erőket és forgó rezgést generálhat.

Olyan alkalmazásokhoz, amelyek fordulatszáma meghaladja a500 fordulat/perc, a hüvelyt dinamikus egyensúlyvizsgálatnak vetik alá, a maradék kiegyensúlyozatlanságot pedig a következő értékre szabályozzák:≤1 g·cm/kgEzt az ellenőrzést méret- és megmunkálási ellenőrzésekkel együtt végzik, hogy biztosítsák a kész acélhüvely stabil működését.

A kombinációcentrifugális öntés, hőkezelés, feszültségmentesítés, precíziós megmunkálás és dinamikus egyensúlyvizsgálatteljes gyártási útvonalat biztosít nagy sebességű gördülőhüvelyekhez. A koncentrikusság és a méretstabilitás különösen fontos, mivel a hüvely egy forgó görgőrendszer részeként működik. A szükséges geometria fenntartása segít csökkenteni a rezgést és támogatja a stabil gördülési teljesítményt.

GW precíziós gyártási előnyök

GW Precisionsaját szakmai képességekkel rendelkeziktermékfeldolgozási tervezés, fejlesztés és gyártás, valamint bevált megmunkálási technológiával. A vállalat tapasztalattal rendelkezik acélhüvelyek és kapcsolódó precíziós mechanikai alkatrészek gyártásában hengerlési alkalmazásokhoz.

A GW Precision egy jól fejlett irányítási rendszerrel is rendelkezik, amelyet magasan képzett és tapasztalt alkalmazottak támogatnak. A gyártás során a termelésirányítást és a folyamatirányítást alkalmazzák a termék állandóságának és a műszaki követelményeknek való megfelelés biztosítása érdekében.

Ezenkívül a GW Precision rendelkezik egy támogató irányítási rendszerrelértékesítés utáni szolgáltatás, amely a kiszállítást követően is folyamatos technikai és szerviztámogatást nyújt az ügyfeleknek. A vállalat humanizált vezetési megközelítést alkalmaz, együttműködő munkakörnyezetet teremt, és célja egy mindenki számára előnyös üzleti platform létrehozása az ügyfelekkel és partnerekkel való együttműködés révén.

Lemez- és szalagmegmunkálási alkalmazásokhoz a GW Precision acélhüvelyeket gyárt a vevői rajzok, specifikációk és üzemeltetési követelmények szerint. Az anyagválasztás, a hüvely méretei, a hőkezelés, a megmunkálási pontosság, a felületerősítés és a dinamikus egyensúlyi követelmények a tényleges hengerlési alkalmazásnak megfelelően vehetők figyelembe.

Következtetés

A35CrMoV acélhüvely lemez- és szalagmegmunkáló gépekhezigényes gördülő környezetekre tervezték, ahol fontos a nagy forgási sebesség, a váltakozó terhelések, a méretstabilitás és a dinamikus egyensúly. A következő reprezentatív specifikációval rendelkezik:Φ554 × Φ504 × 1625 mm, centrifugális öntvényből készült nyersdarab, szabályozott edzés és megeresztés, feszültségmentesítő lágyítás, opcionális ionnitridálás és dinamikus egyensúlyvizsgálat, a termék alkalmas nagy sebességű és nagy pontosságú lemez- és szalaghengerlési alkalmazásokhoz.

Gördülőrendszerekhez, amelyek üzemelnek≥10 m/s, a fenti dinamikus egyensúlyvizsgálat500 fordulat/percmaradék kiegyensúlyozatlansággal≤1 g·cm/kg, a kerekesség szabályozásával együtt≤0,02 mmaz alkalmazható hatmagas és 20magas maróhüvelyekhez fontos műszaki vezérlést biztosít a hengerlőrendszer stabil működéséhez.