Dinamikus kiegyensúlyozási teszt acéllemez- és szalagmarógépen
Dinamikus kiegyensúlyozási teszt az acéllemez- és szalagmaró gépen, széles körben használják alumíniumfóliában, alumíniumlemezben, rozsdamentes acél fóliaszalagban és más fólia-, lemez- és szalaghengerlési iparágakban. Ezért cégünk szigorúan megköveteli a hüvely koncentrikusságát, a dinamikus egyensúlyt és egyéb követelményeket. Cégünk lemez- és szalagmaró gépi blank acél orsóját centrifugális öntéssel állítjuk elő.
- GW Precision Technology Co.,LTD.
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- Az acélorsó éves kapacitása 4000 darab
- információ
Dinamikus kiegyensúlyozási teszt acéllemez- és szalagmarógépen
Termék információ
A lemez- és szalagmaró gép acélorsójának anyaga 35CrMoV, az egyik 35CrMoV acélhüvely specifikációja pedig Φ554*Φ504*1625.
A 35CrMoV acélhüvely (a dinamikus egyensúly vizsgálata alá esik) a lemez- és szalagmalomban kulcsfontosságú eleme a nagy sebességű és nagy pontosságú hengerlésnek, amely nagy szilárdságot, kopásállóságot és dinamikus egyensúlyi teljesítményt igényel.
A 35CrMoV acélpersely lemez- és szalagmaró alkalmazási forgatókönyve (dinamikus egyensúlyteszt)
Szalagmalom hengerrendszer
Munkahenger/támasztógörgős csapágypersely: hideg/melegen hengerelt szalagmalom (például rozsdamentes acél, szénacél és réz-alumínium szalag) nagy sebességű hengerléshez (lineáris sebesség)≥10m/s), váltakozó terhelést és ütközési rezgést viselő csapágy.
A dinamikus egyensúly követelményei: a dinamikus egyensúly vizsgálatát akkor kell elvégezni, ha a forgási sebesség meghaladja az 500 ford./perc értéket (maradék kiegyensúlyozatlanság≤1g·cm/kg), hogy elkerüljük a csapágy meghibásodását vagy a lemez és szalag egyenetlen vastagságát, amelyet a nagy sebességű forgás közbeni vibráció okoz.
Nagy pontosságú hengerlés
A hatmagas/20 magas hengerműhöz tartozó támasztócsapágyperselynek méretstabilitás szükséges (kerekség)≤0,02 mm) az alakszabályozás pontosságának biztosítása érdekében.
A hőkezelési folyamat35CrMoV acél hüvelyLemez- és szalagmalom (dinamikus egyensúlyvizsgálat)
Edzés és temperálás (alapfolyamat)
Kioltás: 880-900℃olajos oltás ausztenitizálás után (nagy szakaszon vízhűtés + olajhűtés kettős közepes oltás), biztosítsa a HRC 45-50 keménységet.
Magas hőmérsékletű temperálás: hőmegőrzés 600-650 fokon℃3-5 órán át, hogy edzett szorbitot kapjunk, szakítószilárdsággal≥1100 MPa és ütközési energia≥50J.
Stresszoldó lágyítás
Hőmegőrzés 4 órán át 620 °C-on℃durva megmunkálás után a megmunkálási feszültség kiküszöbölésére (dinamikus egyensúly meghibásodásának megelőzése).
Felületerősítés (opcionális)
Ionnitridálás: felületi keménység≥HV 1000, karburáló réteg 0,3-0,5 mm, csökkentő súrlódási tényező (hidegen hengerelt hüvelyre vonatkozik).
A GW precision 35CrMoV acél hüvelyének előnyei
1. A GW precision saját professzionális tervezési, fejlesztési és gyártási feldolgozással rendelkezik, valamint bevált megmunkálási technikával is rendelkezik.
2. GWpontosság jól kidolgozott irányítási rendszerrel rendelkezik. Eközben munkatársaink magasan képzettek és képzettek.
3. GW pontosság tökéletes irányítási rendszerrel rendelkezik az értékesítés utáni szolgáltatások garanciájára.
A GW Precision humanizált menedzsmentet valósít meg, meleg munkakörnyezetet teremt, és mindenki számára előnyös üzleti platformot hoz létre. Nem az egyetlen selyem lesz a fonal, az egyedi fa nem válik erdővé, a GW precision kész arra, hogy több fél együttműködjön és segítse egymást előre.
