Testreszabott centrifugális öntvényacél tekercs színesfém lemezből

Testreszabott centrifugális öntvényacél tekercs színesfém lemezből

Termékalkalmazás

Az egyedi acéldob színesfém lemez-, szalag- és fóliahengerlő berendezésekhez készült. Használható tekercstartó hüvelyként vagy más forgó tartóelemként réz-, alumínium- és titánhengerlőművekben. Az dob pontos támasztást biztosít a forgó alkatrészeknek, és segít fenntartani a stabil működést folyamatos hengerlés közben.

A precíziós hengerlési alkalmazásoknál a koncentrikusság és a dinamikus egyensúly fontos, mivel a méretbeli eltérés vagy a forgási kiegyensúlyozatlanság befolyásolhatja a berendezés stabilitását és a termékminőséget. A GW Precision ezért ellenőrzött gyártási és ellenőrzési folyamatokat alkalmaz az acéltekercsre.

A mellékelt termékleírás a következő665 × 605 × 1900 mm, val vel35CrMoVanyagként van megadva. Egyéb méretek és anyagminőségek a vevői rajzok és a műszaki követelmények szerint gyárthatók.

Üzemeltetési feltételek

A színesfém hengerművekben használt acéltekercsek a hőmérséklet, a sebesség, a terhelés és a környezeti feltételek eltérő kombinációi mellett működhetnek. Rézhengerlési alkalmazásokban a hengerlési hőmérséklet elérheti a körülbelül600°C, míg az alumíniumfólia hengerlése viszonylag nagy forgási sebességet igényelhet viszonylag alacsony hengerlőerő mellett.

Az orsó működés közben hűtővíznek, hengerlőközegnek, fémtörmeléknek és oxidált anyagnak is ki lehet téve. Ezek a feltételek megfelelő anyagtulajdonságokat és ellenőrzött felületi minőséget igényelnek.

A precíziós illeszkedés egy másik fontos szempont. A mellékelt műszaki információk a következő hézagot határozzák meg:≤0,02 mma vonatkozó hengermű illesztéshez. A tényleges méret- és illeszkedési követelményeket a berendezés terve és a vevői rajzok alapján kell meghatározni.

35CrMoV centrifugális öntött acél

A testreszabott acél dob használja35CrMoV centrifugális öntött acélA megadott tipikus összetételi követelmények a következők:

• C:0,30–0,38%

• Kr:0,80–1,10%

• A következőhöz:0,20–0,30%

• A következőben:0,10–0,20%

• S és P:≤0,015%

Az anyagot olyan alkalmazásokhoz választják ki, amelyek szilárdságot, kopásállóságot és kifáradási teljesítményt igényelnek. A megadott műszaki adatok szerint a centrifugális öntési eljárással olyan öntési sűrűséget lehet biztosítani, amelynek porozitása≤0,5%, szemben a hagyományos öntvények körülbelül ≤2%-ával.

A mellékelt teljesítményadatok a következő szakítószilárdságot is jelzik:≥450 MPa 600°C-onA kifáradási élettartam hozzávetőlegesen van megadva.30–50%-kal hosszabb, mint a homoköntésa megadott összehasonlítási feltételek mellett.

Centrifugális öntés és precíziós gyártás

A GW Precision acél dobbundát gyárt a következő eszközökön keresztül:centrifugális öntésEz az eljárás hengeres orsóalkatrészek gyártására szolgál, és szabályozott gyártási útvonalat biztosít a szükséges anyagszerkezet és öntési minőség eléréséhez.

Öntés után a nyersdarabot a termékrajznak megfelelően megmunkálják. A precíziós megmunkálás a szükséges méretekre, hengeres felületekre, illesztési területekre és koncentrikusságra összpontosít. Ezek a tulajdonságok különösen fontosak a színesfém hengerművekben használt forgó alkatrészek esetében.

A gyártási folyamatot az orsó szerkezete és az alkalmazási követelmények szerint szervezik. Különböző méretek, anyagok és megmunkálási specifikációk is alkalmazhatók az egyedi termékekhez.

Dinamikus egyensúlyvizsgálat és -ellenőrzés

A dinamikus egyensúly kulcsfontosságú ellenőrzési elem a forgó acéldobok esetében. A forgásstabilitás szabályozásának elősegítése érdekében a GW Precision dinamikus egyensúlyvizsgálatot végez a készdobon.

A cég egy erre a célra szolgáló gyűrűs szíjjal működő dinamikus kiegyensúlyozó gépet használ, és képes elvégezni a következőket:100%-os dinamikus egyensúlyvizsgálata termékkövetelmények szerint. A dinamikus egyensúlyvizsgálatot a hagyományos méretvizsgálattal és a hőkezelés utáni mechanikai tulajdonságvizsgálattal kombinálják.

Ez az ellenőrzési folyamat alapul szolgál a kész tekercs méretpontosságának, anyagállapotának és forgáskiegyensúlyozottságának kiszállítás előtti értékeléséhez. Nagysebességű fólia- és szalaghengerlő berendezések esetében ezen jellemzők ellenőrzése elősegíti a forgó rendszer stabil működését.

Testreszabott gyártás és minőségirányítás

A GW Precision saját professzionális feldolgozási, tervezési, fejlesztési és gyártási kapacitással rendelkezik, amelyet bevált megmunkálási technikák és tapasztalt műszaki személyzet támogat. A vállalat strukturált irányítási rendszert alkalmaz, és6S menedzsmentgyakorlatok a termelésszervezés és a munkavállalók készségfejlesztésének támogatására.

Az egyedi acéldobok az ügyfél igényei szerint gyárthatók, beleértve a különböző anyagokat, méreteket, szerkezeteket és ellenőrzési specifikációkat. A vállalat éves termelési kapacitása színesfém lemezacéldobok esetében körülbelül4000 készlet.

A GW Precision értékesítés utáni szolgáltatásokat is nyújt, és csomagolási képességeket tart fenn exportrendelésekhez. A kész acélorsók csomagolhatókfadobozokszállításhoz. A tipikus tengeri szállítási idő körülbelül1,5–2 hónap, a rendelési mennyiségtől és a szállítási feltételektől függően. A megadott információkban említett legközelebbi fő exportkikötő a következő:Sanghaji kikötő.

GYIK

1. El tudja készíteni ezt az acéllemez orsóterméket az ügyfél igényei szerint?

V: Igen, követhetjük az Ön egyedi igényeit.

2. Meglátogathatom a gyárat a rendelés előtt?

V: Igen, üdvözöljük gyárunkban terepgyakorlatra.

3. Hol van a legközelebbi kikötő az Ön cégéhez?

V: A legközelebbi a sanghaji kikötő.

4. Választhatunk különböző anyagokat az acéllemez orsóhoz?

V: Igen, az Ön igényeitől függően választható.

5. Mennyi idő telik el, mire elkészül a termékkel és kiszállítják nekem?

V: Tengeren általában másfél-két hónapig tart. Ez a rendelés mennyiségétől függ.

6. Mi a csomag fedezete?

V: Fából készült dobozt használunk az exporthoz.