Alumíniumszalag hengermű öntött acél hüvely (dinamikus egyensúlyvizsgálat)
Az alumíniumszalag-hengermű öntöttacél hüvely nagysebességű alumíniumszalag- és fóliahengerlési alkalmazásokhoz készült, 1200–2500 m/perc hengerlési sebességgel és 0,1–2,0 mm anyagvastagsággal. A 35NiCrMo acélból készült hüvely specifikációja 565 × 505 × 1700 mm. Alkalmas négy- és hatmagas hideghengerművekhez, valamint 20-magas Sendzimir hengerművekhez, amelyeket akkumulátorfólia és csomagolófólia gyártásához használnak. A hüvelyt nagy forgási sebességen dinamikus stabilitásra tervezték, a maradék kiegyensúlyozatlanságot ≤0,4 g·cm/kg-ra (G0.4 minőség), a rezgési amplitúdót pedig ≤0,8 μm-re szabályozták. A hengerlési zóna hőmérséklete elérheti a körülbelül 150–250 °C-ot, ami megköveteli, hogy a hüvely ellenálljon az ismételt hő- és mechanikai igénybevételeknek működés közben.
- GW Precision
- Kína, Luoyang
- Szerződéses kikötés
- Az acéldob éves kapacitása 4000 darab
- információ
Alumíniumszalag hengermű öntött acél hüvely (dinamikus egyensúlyvizsgálat)
AAlumínium szalaghengermű öntött acél hüvelyegy nagyméretű öntött acél alkatrész, amelyet alumíniumszalag és alumíniumfólia hengerlő berendezésekhez terveztek. A termék anyaga35NiCrMo acélés rendelkezik egy specifikációval565 × 505 × 1700 mmA hüvelyt nagy sebességű forgó körülményekre, ismételt mechanikai terhelésre és váltakozó hőfeszültségre tervezték, amelyek alumínium hengerlése során fellépnek.
A hüvely alkalmas alumínium szalaghengerléshez, hengerlési sebességgel1200–2500 fordulat/percés az anyagvastagságok0,1–2,0 mmTipikus berendezések közé tartoznak a négy- és hatmagas hideghengerművek és20 magas Sendzimir hengerművek20-as méretű malomalkalmazásokban a hüvely akkumulátorfólia és csomagolófólia gyártásához használható.
35NiCrMo acél és hőkezelés
A hüvely használ35NiCrMo acél, meghatározott szakítószilárdsággal≥850 MPaAz anyag biztosítja azt a szilárdságot, ütésállóságot és kifáradási ellenállást, amely egy ismételt mechanikai terhelésnek kitett nagyméretű forgó alkatrészhez szükséges.
Az anyagot úgy kezelik,edzés és magas hőmérsékletű megeresztésHőkezelés után a megadott keménységHRC 30–40Ez a hőkezelt állapot a hüvely munkakörülményeihez a szilárdság, a keménység és a szívósság szabályozott kombinációját biztosítja.
A gördülő zónában a tényleges pillanatnyi hőmérséklet körülbelül150–250°CA mellékelt anyagadatok rövid távú üzemi hőmérsékleti képességet is megadnak, amely körülbelül400–500°CEzek a feltételek megkövetelik, hogy a hüvely ismételt hő-mechanikai terhelésnek ellenálljon anélkül, hogy veszélyeztetné a szerkezeti stabilitását.
Dinamikus egyensúly nagy sebességű gördüléshez
A dinamikus egyensúly fontos követelmény ennél az alumínium hengermű hüvelynél a nagy forgási sebessége miatt. A maradék kiegyensúlyozatlanságot úgy szabályozzák, hogy≤0,4 g·cm/kg, ami megfelel a következőnek:G0.4 fokozat.
A hüvelyt úgy is tervezték, hogy elnyomja a nagyfrekvenciás rezgéseket, a megadott rezgési amplitúdót pedig úgy szabályozzák, hogy≤0,8 μmA maradék kiegyensúlyozatlanság és rezgés szabályozása segít javítani a forgásstabilitást a nagy sebességű alumíniumszalagok és fóliák hengerlése során, és támogatja az állandó hengerlési feltételeket.
Az anyag szilárdságának, a hőkezelésnek, a méretpontosságnak és a dinamikus egyensúlynak a kombinációját ezért a gyártási folyamat során figyelembe veszik, nem csak a végső ellenőrzés során.
Nagyméretű precíziós megmunkálás
A hüvely nyersanyagát először egyGW Precision Technology által kifejlesztett lyukfúró gépFúrás közben a megmunkálási folyamatot a belső nyílás elülső és hátsó végei közötti koncentrikusság szabályozására használják.
A munkadarab rögzített marad, miközben a szerszámtengely forog a belső furat elkészítéséhez. Ez a megmunkálási módszer segít csökkenteni a kúpossági és alaki hibákat a nyílásban. Emellett simább forgácseltávolítást is támogat a megmunkálás során, ami javítja a felületminőséget és csökkenti a forgácsfelhalmozódás okozta karcolások lehetőségét.
A kezdeti furatmegmunkálás után a hüvelyt további feldolgozásnak vetik alá egykettős önközpontosító CNC szerszámgép, amelyet a nagy pontosságú, nagyméretű megmunkálásban szerzett sokéves tapasztalat alapján fejlesztettek ki.
A gép mindkét végén hidraulikus támasztótokmányok vannak felszerelve, hogy gyorsan megtalálják a munkadarab belső furatvégeit. Ez a pozicionálási módszer segít fenntartani a szükséges koncentricitást a későbbi megmunkálás során. A CNC eljárással ezután megmunkálják a külső hengeres felületet, miközben fenntartják a belső és külső felületek közötti szükséges kapcsolatot.
A belső furatok kúpos körfelületeit mindkét végén szintén a kívánt koncentrikussággal megmunkálják. Ez a megmunkálási sorrend szabályozott geometriai pontosságot biztosít a nagy sebességű hengerlőberendezésekben használt nagy forgóhüvelyek esetében.
Hegesztés és minőségellenőrzés
Hegesztési javítás esetén a hüvelyt körülbelül200–300°Chegesztés előtt. Hegesztés után hegesztés utáni hőkezelést alkalmaznak a repedés kockázatának csökkentése és a maradék hőfeszültség szabályozása érdekében.
A kész hüvely minőségi dokumentációja tartalmazza a következőket:kémiai összetétel-elemzési jelentés, hőkezelési jelentés, anyagmechanikai elemzési jelentés, mérettűrés-jelentés, valamint alak- és pozíciótűrés-jelentésEzek a feljegyzések biztosítják az anyag, a hőkezelési állapot és a kész megmunkálási eredmények nyomon követhetőségét.
A kombináció35NiCrMo anyag, szabályozott hőkezelés, nagyméretű precíziós CNC megmunkálás, dinamikus egyensúlyvizsgálat és dokumentált minőségellenőrzésteljes gyártási folyamatot biztosít az öntött acélhüvelyekhez, amelyeket nagysebességű alumíniumszalag- és fóliahengerművekben használnak.
Egyedi gyártás
A GW Precision Technology gyártja ezt a terméket.35NiCrMo öntött acél hüvelyaz ügyfél gördülőberendezésének műszaki és méretezési követelményei szerint. A565 × 505 × 1700 mmA hüvely specifikációja, a nagysebességű alkalmazási tartomány, a dinamikus egyensúlyi követelmény, a megmunkálási folyamat és az ellenőrzési dokumentáció beépíthető a gyártási és minőségellenőrzési folyamatba az adott alumíniumhengerlési alkalmazáshoz.
