Az öntött acél csapágytömb
A malom különböző alkatrészeiben a GW A precíziós öntés acél csapágytömb a malom fontos eleme, nagy pontossági követelményekkel rendelkezik.
Acél csapágyblokk Anyaga:
munkahenger (kovácsolt): 45 acél, 40Cr, 42CrMo
tartóhenger (öntvények): zg310-570, zg270-500.
- GW Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- információ
Az öntött acél csapágytömb támasztóhengere
Az öntött acél csapágytömb tipikus alkalmazási forgatókönyvei és műszaki mutatói
1. Meleghengerlési gyártósor (magas hőmérséklet és nagy terhelés)
Üzemi állapot paraméterei
Gördülő erő: 2000-8000 tonna
Üzemi hőmérséklet: 200-600 ℃ (helyi csúcs 800 ℃)
Hűtővíz nyomás: 10-15MPa
Tipikus élettartam: 3-5 év (3-6 millió tonna hengerlési kapacitás)
Reprezentatív modell
2250 mm-es meleghengermű (tartógörgős csapágyülés)
5500 mm széles és vastag lemezhengermű (munkahengeres csapágyülés)
2. Hidegen hengerelt gyártósor (nagy pontosságú)
Üzemi állapot paraméterei
Gördülőerő: 500-3000 tonna
Gördülési sebesség: 10-30m/s
Méretpontossági követelmény: csapágyfurat kereksége ≤ 0,01 mm
Tipikus élettartam: 5-8 év (2-4 millió tonna hengerlési kapacitás)
Reprezentatív modell
Hathengeres UCM hideghengermű (középső görgős csapágyülés)
Húszhengeres Sendzimir hengermű (támcsapágyülés)
3. Speciális hengermű (extrém környezet)
Réz/alumínium hengermű
Korrózióállósági követelmény: pH 3-11 tartomány
Könnyű kialakítás: 15-20%-kal csökkenti a súlyt az acélgyárakhoz képest
Rozsdamentes acél hengermű
Tapadásgátló acél kivitel: Érintkezési felület keménysége ≥ HRC55
Öntött acél csapágytömb anyagtechnikai paraméterei
1. A főáramú anyagok teljesítményének összehasonlítása
Anyagminőség Folyási szilárdság (MPa) Ütési energia (J) Maximális üzemi hőmérséklet (℃) Alkalmazható hengermű típus Költségtényező
ZG270-500 270 25 350 könnyű hideghengermű 1.0
ZG35CrMo 550 40 450 Közepes méretű meleghengermű 1,8
ZG42CrMo 650 35 500 nagy teherbírású meleghengermű 2.2
ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 rozsdamentes acél/speciális hengermű 3.5
2. Az ötvöző elemek szerepe
Cr（1,0-1,5%）： Javítja a keményedést és az oxidációval szembeni ellenállást
Mo（0,2-0,6%）： Megakadályozza a magas hőmérsékletű temperálási ridegséget
V (0,1-0,3%): szemcsefinomítás (ASTM 8-as vagy magasabb fokozat)
Ni (4-6%): javítja az alacsony hőmérsékleti szívósságot (-40 ℃ ütési energia ≥ 40J)
3、 Gyártási fő paraméterek
1. Öntési folyamat paraméterei
Szabványok a kulcsfontosságú folyamatparaméterekhez
Olvadáspont közepes frekvenciájú kemence hőmérséklete 1600 ± 20 ℃, oxigéntartalom ≤ 20ppm
Az alsó öntési sebesség 1,5-2,5 kg/s, a felszálló térfogataránya 15-20%
Hőkezelés normalizálva 900 ℃-on 4 órán át + megeresztés 600 ℃-on 6 órán át, maradékfeszültség ≤ 80MPa
2. Mechanikai feldolgozási paraméterek
Feldolgozó típusú berendezés/szerszám pontossági követelményei
Csapágyfurat precíziós megmunkálás CNC fúrógép (gyémánt szerszám) IT6 szint, hengeresség ≤ 0,01mm
Tömítőhorony megmunkálási függőleges megmunkálási központ (CBN penge) szimmetria ≤ 0,02 mm
Csavarlyuk CNC fúróközpont (extrudáló csap) 6H szintpontossággal
3. Felületkezelési paraméterek
A feldolgozási technológiai paraméterek teljesítményjavító hatása
Ionnitridálás 520 ℃-on 30 órán keresztül, ammónia bomlási sebessége 30-40%, felületi keménység HV900-1000
A Ni60+30% WC lézeres burkolata 0,8 mm-es rétegvastagsággal ötszörösére növeli a kopásállóságot
A 0,2 mm átmérőjű és 0,3 mA erősségű mikrosörétes acél sörét kétszeresére növeli a kifáradási élettartamot
A GW Precision kiforrott mechanikai feldolgozási technológiát alakított ki az öntött acél csapágytömb gyártásához a hosszú távú tapasztalatok felhalmozásával.
Tökéletes minőségirányítási rendszerrel és hatékony vevőszolgálati garanciával a GW Precision öntött acél csapágytömb termékei jó hírnevet szereztek.
