Hengermalom csapágyblokk tartóhenger Hot Mill Machine
GW precíziós meleghengermű csapágyblokk Anyaga:
munkahenger (kovácsolt): 45 acél
tartóhenger (öntvények): zg310-570,
Előnyeink: Nagy pontosságú intelligens CNC gyártóberendezések, csúcstechnológiás személyzet, kiforrott feldolgozórendszer, szigorú minőség-ellenőrzési folyamat, nagy pontosságú ellenőrző műszerek, kiváló gyártásirányítási folyamat, a kiváló minőségű meleghengermű csapágyblokk termékek garanciája.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- Éves kapacitása 500 darab
- információ
Hengermalom csapágyblokk tartóhenger Hot Mill Machine
A meleghengermű csapágytömb használati funkciója
Alapfunkciók
Kitámasztás és pozicionálás: viselje el a hatalmas (több ezer tonnás) radiális erőt a hengerlési folyamat során, biztosítva a támasztógörgők stabil forgását.
Erőátvitel: A gördülőerőt csapágyakon keresztül továbbítják a keretre, hogy fenntartsák a gördülési rés pontosságát (± 0,1 mm-es szint).
Tömítés és kenés: A beépített tömítőrendszer megakadályozza a hűtővíz és az oxidvíz behatolását, így biztosítja a csapágyak kenését (például lítiumzsír vagy keringtető olaj).
További követelmények
Ütésállóság: képes ellenállni a hengerlés közbeni pillanatnyi ütéseknek (például a dinamikus terheléseknek az acél harapása során).
Hőstabilitás: Fenntartja a méretstabilitást 80-150 ℃ közötti üzemi körülmények között (figyelembe véve a hőtágulási együttható illesztését).
A meleghengermű csapágytömbjének anyagválasztása
Mainstream anyagok
Öntött acél:
ZG270-500 (közepes szénacélöntvény): Alacsony költség, kis és közepes méretű hengerművekhez használják.
ZG35CrMo:Adjon hozzá Cr-t és Mo-t a szilárdság (szakítószilárdság ≥ 650 MPa) és a fáradásállóság növelése érdekében.
Kovácsolt acél:
42CrMo (keménység HB240-280 oltás és temperálás után): Nagy teherbírású hengerművekhez használják, jobb ütésállósággal rendelkezik.
Különleges kezelés
Felületi kioltás: A csapágy illeszkedő felületeinek nagyfrekvenciás edzése (HRC50-55 keménység) több mint háromszorosára növeli a kopásállóságot.
Alacsony hőmérsékletű izzítás: kiküszöböli az öntési feszültséget (550 ℃-ra melegítés a szigeteléshez, majd lassú hűtés).
Meleghengermű tartóhenger és hengermű csapágytömbjének gyártási és gyártástechnológiai folyamata
1. Öntési folyamat (mint például a ZG35CrMo)
Formatervezés: 3D nyomtatott homok- vagy faformák használatával, 5 ‰ zsugorodási ráhagyással.
Olvadás: Középfrekvenciás kemenceolvasztás (1550 ℃), online összetétel detektálás spektrométerrel (C kontroll 0,32-0,38%).
Kiöntés: Alsó kiöntő üst a salakképződés elkerülése érdekében, a meleg szakasz 1,5-szeresének megfelelő emelkedő kialakítással a zsugorodás kompenzálására.
Hőkezelés:
Normalizálás (900 ℃ × 4 óra) + temperálás (600 ℃ × 6 óra), a szemcseméret eléri az ASTM 5-ös vagy magasabb fokozatát.
Meleghengermű tartóhenger csapágytömbjének mechanikai feldolgozása
Nagyoló megmunkálás:
Longmen marógép megmunkálási referencia felülete (simaság 0,1 mm/m).
Kenőcsatorna mélylyukak fúrásához (furat átmérője Φ 20 ± 0,5 mm).
Precíziós megmunkálás:
Csapágyfuratok CNC megmunkálása (IT6 szintű precizitás, Ra1,6μm).
Fúrógép csavarlyukak megmunkálásához (Φ 0,05 mm-es helyzettűréssel).
A típus a malom munkahenger közbenső hengertartó henger csapágytömbje, és más, nem szabványos testreszabást is elfogadhat az ügyfelektől.
