Hengermű csapágyblokk támasztóhenger hideg malom gép
Hengermű csapágyüléseinek alkalmazási forgatókönyvei hideghengermű tartóhengerekhez
1. Alapfunkciók
Támaszpozíció: Pontosan rögzítse a támasztógörgőket, ellenálljon akár több ezer tonnás gördülési erőknek és oszlassa el a kereten.
Erőátvitel: A gördülési nyomást csapágyakon keresztül továbbítják a hidraulikus présrendszerbe, hogy elérjék a gördülési távolság beállítását.
Dinamikus stabilitás: Elnyomja a gördülési rezgéseket (például a szalag eltérése vagy a vastagság ingadozása által okozott harmonikusokat).
2. Tipikus alkalmazási modellek
Többhengeres hideghengermű: például Sendzimir 20 hengermű, négyhengeres/hathengeres hideghengermű (nagy pontosságú szalagacélokhoz, például rozsdamentes acélhoz és szilikon acélhoz használják).
Precíziós hengersor: ultravékony szalaghengermű, amelynek vastagságszabályozási pontossági követelménye ≤ 1 μm.
- GW Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- Éves kapacitása 500 darab
- információ
Hengermű csapágyblokk támasztóhenger hideg malom gép
A Hengermű csapágyülésének teljesítményjellemzői
1. Anyag- és szerkezeti tervezés
anyag textúrája:
Öntött acél (ZG35CrMoV): Erős fáradtságállóság és mérsékelt költség (főleg választott).
Kovácsolt acél (42CrMo4): ultranehéz hengerművekhez használatos, 20%-kal nagyobb teherbírással.
Szerkezet:
Osztott doboz: A doboz felső és alsó fele hidraulikus csavarokkal van előfeszítve (előfeszítő erő ≥ a munkaterhelés 1,5-szerese).
Beépített érzékelőnyílás: integrálható nyomásérzékelők (csapágyterhelés mérése) és hőmérsékletszondák.
2. Főbb teljesítményparaméterek
A mutatók jellemző értékei/megkövetelt vizsgálati feltételek
Statikus teherbírás 2000-5000 kN (egyoldalas) maximális gördülési erő állapot
Dinamikus merevség ≥ 500 kN/μm (axiális) gerjesztő frekvencia-válasz vizsgálat
Csapágyhőmérséklet-emelkedés szabályozása ≤ 45 °C (olajfilmes csapágy működési állapota) infravörös hőkép felügyelet
Tömítési tisztaság NAS 1638 Class 6 (kenőolaj) részecskeszámláló érzékelés
3. Különleges tervezési jellemzők
Hidraulikus labirintus tömítés: 0,05-0,1 MPa nyomású légtömítés és többszörös gumi ajakos tömítés, amely megakadályozza az emulzió bejutását.
Gyors görgőcsere rendszer: A hengermű csapágyülésének alja egy hidraulikus emelősínnel van beépítve, és a görgőcsere ideje ≤ 30 perc.
Mikronszintű beállítás: ékbeállító mechanizmussal a vízszintes/függőleges beállítási pontosság ≤ 0,01 mm.
A meleghengerlési hengerek gyártásának és gyártásának fő paraméterei
Kémiai összetétel (például magas krómtartalmú öntöttvas):
C: 2,5-3,5%, Cr: 12-20%, Mo: 1-3%, Ni: 0,5-1,5%, V: 0,5-1,5%.
A hőkezelési folyamat:
Edzés: Olajhűtés vagy léghűtés 950-1050 ℃-on a keménység növelése érdekében.
Edzés: 400 ~ 550 ℃ a stressz enyhítésére és a szívósság és a keménység egyensúlyára.
Kriogén kezelés (opcionális): -70 ~ -196 ℃ a maradék ausztenit átalakulásának fokozása érdekében.
Mechanikai tulajdonságok:
Keménység: A befejező henger felületi keménysége ≥ 70 HS (Shore keménység), a nagyoló henger felületi keménysége ≥ 55 HS.
Szakítószilárdság: ≥ 800 MPa (a kovácsolt acél hengerek elérhetik az 1200 MPa-t is).
Ütőszilárdság: ≥ 15 J/cm² (alapkövetelmény).
A hengermű csapágyülésének gyártási folyamata:
Öntés: A centrifugális öntést kompozit hengerekhez használják (külső kopásálló anyag+mag kemény anyag).
Kovácsolás: Az acélhengerek többirányú kovácsolást igényelnek a szemcseméret finomításához.
Feldolgozási pontosság: hengerátmérő tűrés ± 0,05mm, érdesség Ra ≤ 0,8 μm.
Hűtés és kenés:
A hengermű belső vízhűtése (vízhőmérséklet 20-40 ℃, áramlási sebesség ≥ 5m/s).
A gördülőkenés grafitot vagy szintetikus kenőanyagokat használ az acél tapadásának csökkentésére.
A hengermű-csapágyülés hajlító hengerblokk és más termékek gyártási folyamatában az optimalizált feldolgozási programot számítógép állítja össze, és a folyamatterv ésszerűen van elrendezve, amely biztosítja a hengermű csapágyülésének termékminőségét, hogy elérje a nemzetközi első osztályú szabványt.
