Színesfém hengermű az öntőacél csapágytámasztó gép
Főbb termékek: Mindenféle malom (görgős) csapágyblokk, hajlítóhengerblokk és egyéb precíziós malomelem, ezeknek a termékeknek a pontossága közvetlenül befolyásolja a malom pontosságát, közvetlenül befolyásolja a malom által előállított termékek minőségét.
A típus öntött acél csapágytámasz, és más, nem szabványos testreszabást is elfogadhat az ügyfelektől.
GW precíziós öntött acél csapágytartó Anyaga:
munkahenger (kovácsolt): 45 acél, 40Cr, 42CrMo
tartóhenger (öntvények): zg310-570, zg270-500.
- Guangwei Manufacturing Precision
- Luoyang, Kína
- Szerződéses kikötés
- információ
Színesfém hengermű az öntőacél csapágytámasztó gép
Acélöntő csapágytartó anyagválasztás színesfém hengerműhöz
1. Közös anyagok
Alacsony ötvözetű, magas hőmérsékletű acélöntvény (előnyös választás):
ZG20CrMoV:
Hozzávalók: C 0,17-0,25%，Cr 1,0-1,5%，Körülbelül 0,3-0,6%，0,1-0,3%；
Teljesítmény: Magas hőmérsékleti szilárdság (σ b ≥ 450 MPa 500 ℃-on), szulfidos korrózióval szembeni ellenállás (éves korróziós sebesség <0,1 mm H ₂ S környezetben).
ZG1Cr18Ni9Ti (ausztenites rozsdamentes acél): Erős korróziós körülményekhez használják (például tengervízhűtéses hengerművek), de magas költségekkel.
2. Anyagmódosítás
Felületkezelés:
Termikus permetezés Al2O3-TiO2 bevonat (plazma szórás, vastagság 0,3 mm): a korrózióállóság 8-szorosára nőtt;
Ni60WC lézeres plattírozása: A súrlódófelület keménysége eléri a HRC60-at, és az élettartam háromszorosára nő.
Acélöntvény csapágytartó gyártási és gyártástechnológiai folyamata színesfém hengerművekhez
1. Öntési folyamat
Forma kialakítása:
3D nyomtatott gyanta homokforma (precíziós CT8 szint), 2% zsugorodási ráhagyással (ZG20CrMoV lineáris tágulási együttható 12,5 × 10 ⁻⁶/℃).
Olvadás és öntés:
Közepes frekvenciájú kemence+LF finomítás (1600 ℃), ritkaföldfém elemek (0,03% Ce) hozzáadása az olvadt acél tisztítására;
Alsó öntés (öntési hőmérséklet 1550 ℃), fűtőanyaggal, amely a felszállót borítja a zsugorodás elkerülése érdekében.
Hőkezelés:
Normalizálás + temperálás: 920 ℃ × 4 óra léghűtés + 650 ℃ × 6 óra, az öntési feszültség kiküszöbölésére (maradék feszültség ≤ 80 MPa).
2. Mechanikai feldolgozás
Nagyoló megmunkálás:
Longmen marási referencia felület (síkság 0,08 mm/m), mélylyuk fúrási hűtővízcsatorna (Φ 25 ± 0,3 mm).
Precíziós megmunkálás:
Csapágyfurat megmunkálása:
Durva fúrás (IT8 fokozat) → nitridálás (keménység HV850) → precíziós fúrás (IT6 fokozat, kerekség ≤ 0,01 mm);
A belső felület tükörpolírozása (Ra ≤ 0,8 μm) csökkenti a súrlódást.
3. Erősítés és tesztelés
Felület megerősítése:
Ionnitridálás: 520 ℃ 30 órán keresztül, 0,4 mm rétegvastagsággal (felületi keménység HV950);
Vibrációs időreakció (VSR): kiküszöböli a megmunkálási feszültséget (amplitúdó 0,5 mm, frekvencia 50 Hz).
Roncsolásmentes vizsgálat:
Ipari CT-vizsgálat: észleli a belső pórusokat (hiba ≤ Φ 1,5 mm);
Fluoreszcens penetráns vizsgálat (ASTM E1417): repedésészlelési érzékenység 0,01 mm.
4. Összeszerelés és korrózióvédelem
Tömítő rendszer:
Fluorgumi tömítőgyűrű (250 ℃-ig hőálló) és labirintus tömítőszerkezet alkalmazása;
Korróziógátló bevonat:
Spray epoxi módosított szilikongyanta (sav- és lúgálló, vastagság 150 μm).
Technológia és technológiai berendezések
A technológiai feldolgozás tudományos és ésszerű elrendezése javítja az öntőacél csapágyazási termékfeldolgozás pontosságát, racionalitását és stabilitását, valamint garantálja a minőséget.
CNC megmunkálási programozás
A programozók a számítógépes szimulációs feldolgozást használják a program futtatásához, optimalizálják a feldolgozósorokat és ésszerű elrendezést a megmunkáló eszközöknek, hogy a munkadarab feldolgozása pontosabb legyen, szép és szép késvonalakkal.
