henger

     A hengermű-hengerek kiválasztása és gyártása megköveteli a hengermű típusának, a hengerlési anyagoknak és a működési feltételeknek átfogó mérlegelését. A magas krómtartalmú öntöttvas és nagysebességű acélhengerek nagy kopásállóságú forgatókönyvekhez alkalmasak, míg a kovácsolt acélhengerek inkább nagy terhelésű durva hengerléshez. A gyártás során szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelést és a megmunkálási pontosságot a hőfáradás- és kopásállóság biztosítása érdekében.

         A melegen hengerlő hengerek a fő alkotóelemek a meleghengerlési gyártósorokon, amelyeket főként fémtuskók kívánt alakú és méretű lemezekké, szalagokká vagy profilokká való hengerelésére használnak magas hőmérsékleti körülmények között.

       A GW Precision hengermű henger fontos része a hengerműben, egy pár vagy egy csoport GW Precision hengermű hengernyomás használata az acél hengerléséhez. Főleg gördülési dinamikus és statikus terhelésnek, kopásnak és hőmérsékletváltozásnak van kitéve.

       A hideghengerek leggyakrabban használt munkahenger anyaga a 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV stb. A hideghengerlés felületi kioltást és HS45 ~ 105 keménységet igényel. 

      Forró hengerek általánosan használt anyagok 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, stb. A forró hengerek használják a nyitó rossz vastag lemez, szakasz acél és egyéb feldolgozás. Erős gördülési erőnek, intenzív veszteségnek és termikus kifáradásnak van kitéve, a forró hengerek magas hőmérsékleten dolgoznak, és lehetővé teszik az egység munkaterhelését a kopás átmérőjén belül, így nem igényelnek felületi keménységet, csak nagy szilárdságot, szívósságot és hőállóságot igényelnek. A forró hengerek csak a teljes normalizált vagy hűtött, HB190 ~ 270 felületi keménységi követelményeket használják.

A meleghengerlési hengerek gyártásának és gyártásának fő paraméterei

Kémiai összetétel (például magas krómtartalmú öntöttvas):

C: 2,5-3,5%, Cr: 12-20%, Mo: 1-3%, Ni: 0,5-1,5%, V: 0,5-1,5%.

A hőkezelési folyamat:

Edzés: Olajhűtés vagy léghűtés 950-1050 ℃-on a keménység növelése érdekében.

Edzés: 400 ~ 550 ℃ a stressz enyhítésére és a szívósság és a keménység egyensúlyára.

Kriogén kezelés (opcionális): -70 ~ -196 ℃ a maradék ausztenit átalakulásának fokozása érdekében.

Mechanikai tulajdonságok:

Keménység: A befejező henger felületi keménysége ≥ 70 HS (Shore keménység), a nagyoló henger felületi keménysége ≥ 55 HS.

Szakítószilárdság: ≥ 800 MPa (a kovácsolt acél hengerek elérhetik az 1200 MPa-t is).

Ütőszilárdság: ≥ 15 J/cm² (alapkövetelmény).

Gyártási folyamat:

Öntés: A centrifugális öntést kompozit hengerekhez használják (külső kopásálló anyag+mag kemény anyag).

Kovácsolás: Az acélhengerek többirányú kovácsolást igényelnek a szemcseméret finomításához.

Feldolgozási pontosság: hengerátmérő tűrés ± 0,05mm, érdesség Ra ≤ 0,8 μm.

Hűtés és kenés:

A hengermű belső vízhűtése (vízhőmérséklet 20-40 ℃, áramlási sebesség ≥ 5m/s).

A gördülőkenés grafitot vagy szintetikus kenőanyagokat használ az acél tapadásának csökkentésére.