Henger

     A hengerlőgépek görgőinek kiválasztása és gyártása során átfogóan figyelembe kell venni a hengerlőgép típusát, a hengerlőanyagokat és az üzemi körülményeket. A magas krómtartalmú öntöttvas és a gyorsacél görgők alkalmasak a nagy kopásállóságú körülményekre, míg a kovácsolt acél görgők alkalmasabbak a nagy terhelésű durva hengerlésre. A gyártás során a hőfáradási ellenállás és a kopásállóság biztosítása érdekében szigorúan ellenőrizni kell a hőkezelést és a megmunkálási pontosságot.

         A meleghengermű hengerei a meleghengerlő gyártósorok alapvető alkatrészei, amelyeket főként fém tuskók kívánt alakú és méretű lemezek, szalagok vagy profilok magas hőmérsékleti körülmények között történő hengerlésére használnak.

       A GW Precision hengermű fontos része a hengerműnek, egy pár vagy csoport GW Precision hengermű görgőnyomást alkalmaz az acél hengerlésére. Főként dinamikus és statikus terheléseknek, kopásnak és hőmérséklet-változásoknak van kitéve.

       A hideghengerléshez gyakran használt munkahenger anyagok a 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV stb. A hideghengerléshez felületi edzés és HS45~105 keménység szükséges. 

      A meleghengerléshez általában 55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo stb. anyagokat használnak. A meleghengerléssel vastag lemezeket, idomacélokat és egyéb megmunkálásokat végeznek. Erős hengerlési erőnek, intenzív veszteségnek és hőfáradásnak vannak kitéve, és a meleghenger magas hőmérsékleten is működik, így az egység átmérőjén belüli kopásnak és elhasználódásnak van kitéve, így nem igényel nagy felületi keménységet, csak nagy szilárdságot, szívósságot és hőállóságot igényel. A meleghengerléshez csak teljes egészében normalizált vagy edzett hengereket használnak, felületi keménységi követelményeik HB190 ~ 270.

A meleghengerlő hengerek gyártásának és gyártásának főbb paraméterei

Kémiai összetétel (például magas krómtartalmú öntöttvas):

C: 2,5-3,5%, Cr: 12-20%, Mo: 1-3%, Ni: 0,5-1,5%, V: 0,5-1,5%。

Hőkezelési folyamat:

Edzés: Olajozás vagy levegőhűtés 950~1050 ℃-on a keménység növelése érdekében.

Megeresztés: 400~550 ℃ a feszültség enyhítésére és a szívósság és keménység egyensúlyának megteremtésére.

Kriogén kezelés (opcionális): -70~-196 ℃ a maradék ausztenit átalakulásának fokozása érdekében.

Mechanikai tulajdonságok:

Keménység: A simítóhenger felületi keménysége ≥ 70 HS (Shore-keménység), a durvahenger felületi keménysége ≥ 55 HS.

Szakítószilárdság: ≥ 800 MPa (kovácsolt acélhengerek esetén elérheti az 1200 MPa-t is).

Ütésállóság: ≥ 15 J/cm² (magkövetelmény).

Gyártási folyamat:

Öntés: A centrifugális öntést kompozit hengerekhez használják (külső kopásálló anyag + mag szívós anyag).

Kovácsolás: Az acélhengereknél többirányú kovácsolásra van szükség a szemcseméret finomításához.

Megmunkálási pontosság: hengerátmérő-tűrés ± 0,05 mm, érdesség Ra ≤ 0,8 μ m.

Hűtés és kenés:

A hengermű belső vízhűtése (vízhőmérséklet 20-40 ℃, áramlási sebesség ≥ 5m/s).

A hengerlőkenés grafitot vagy szintetikus kenőanyagokat használ az acél összetapadásának csökkentésére.