Testreszabott 35CrMoV acélhüvely hideghengergéphez

Testreszabott 35CrMoV acélhüvely hideghengergéphez

A 35CrMoV és más Cr Mo acélok összehasonlítása acélhüvelyhez:

Márka széntartalom (%) vanádium tartalom (%) szakítószilárdság (MPa) fő előnyei

35CrMoV 0,32-0,40 0,10-0,20 900-1100 átfogó szilárdság és szívósság, alacsony költség

A 42CrMo 0,38-0,45-1000-1200 nagyobb szilárdságú, de valamivel kisebb a szívóssága

34CrNiMo6 0,30-0,38-1000-1300 Nagy szívósság, fáradtságállóság (beleértve a nikkelt is)

35CrMoV acél hüvely (testreszabott) használati funkciója hideghengerműhöz

központi szerepet

Erőátvitel és megtámasztás: A hüvely a hengermű és az erőátviteli tengely összekapcsolására szolgál, a hengerlési nyomaték átvitelére (2000 kN · m vagy nagyobb), és ellenáll a radiális hengerlési erőnek (500-3000 tonna).

Pontos pozicionálás: Biztosítsa a koaxialitást (≤ 0,02 mm) a hengermű és az erőátviteli rendszer között, hogy elkerülje a szalag eltérését vagy az egyenetlen vastagságot.

Fáradásgátló és pufferelés: Enyhíti a gördülési vibrációt és az ütközési terhelést (például az áramlási sebesség hirtelen változásai által okozott dinamikus erőket).

Különleges igények

Kopásállóság: A csapágyakkal vagy görgőkkel érintkező felületnek ki kell bírnia a hosszú távú csúszósúrlódást (felületi keménységi követelmény HRC50-55).

Hőstabilitás: Fenntartja a méretpontosságot hideghengerlési körülmények között (60-120 ℃) ​​(a hőtágulási együtthatót a hengerműhöz kell igazítani).

35CrMoV acélhüvely (testreszabott) gyártási és gyártástechnológiai folyamata hideghengerműhöz

1. Kovácsolási eljárás

A tuskó készítése: ESR acél tuskót használnak az alacsony szegregáció biztosítására (S, P ≤ 0,015%).

Kovácsolás alakítása:

Többirányú kovácsolás (hőmérséklet 1100-850 ℃), kovácsolási arány ≥ 4, kiküszöböli az öntési hibákat;

Formázás után azonnal normalizálja (880 ℃ × 2 óra), hogy finomítsa a szemcseméretet.

2、Mechanikai feldolgozás

Nagyoló megmunkálás:

Külső kör és homlokfelület eszterga megmunkálása (2-3mm-es margóval), fúrás és menetfúrás (6H szintű menetpontosság).

Félprecíziós megmunkálás:

Belső hűtőcsatorna mélylyukak fúrásához (furat átmérője Φ 15 ± 0,2 mm, egyenesség ≤ 0,1 mm/m);

Fúró belső furat (IT7 pontosság, hengeresség ≤ 0,01 mm).

3. Hőkezelési erősítés 35CrMoV acél hüvelyhez

Edző és temperáló kezelés:

Edzés (850 ℃ olajhűtés) + magas hőmérsékletű temperálás (550 ℃ × 4 óra), keménység HRC28-32 (magszívóssági garancia).

Felület megerősítése:

Ionnitridálás: felületi keménység ≥ HV900, infiltrációs réteg 0,3-0,5 mm (a kopásállóság 5-szörösére nőtt);

Alternatív megoldásként lézeres kioltás is használható az érintkezési felület szelektív keményítésére (keménység HRC55-60, deformáció<0,03mm).

4. Precíziós megmunkálás és tesztelés 35CrMoV acélhüvelyhez

Köszörülési feldolgozás:

CNC hengeres csiszoló precíziós köszörülés (mérettűrés ± 0,005 mm, Ra ≤ 0,4 μm);

Hónoló belső furat (kerekség ≤ 0,005 mm).

Tesztelemek:

Ultrahangos vizsgálat (EN 10228-3 szabvány, nincs Φ 1mm-nél nagyobb hiba);

Maradékfeszültség kimutatása (röntgendiffrakciós módszer, nyomófeszültség-réteg ≥ 0,2mm).

Saját magunk által kutatott és kifejlesztett független, dedikált készülék-lyukfúró gépünket használtuk, amely nemzeti szabadalmat is kapott. 

A gép jó merevséggel van ellátva, nincs visszatérő bilincs és gép, valamint nagy pontosságú a megmunkálás feldolgozása. Folyamatos fejlesztéssel cégünk integrált megmunkálástechnikai rendszert alakított ki a 35CrMoV acélhüvely koncentrikusságának, hengerességének, szimmetriafokának és dinamikus egyensúlyának biztosítására. A fajlagos pontossági tűrés és a geometriai pontossági tűrés szigorúan az ügyfelek acélhüvelyre vonatkozó igényei szerint történik.

Ha bármilyen kérdése van a GW precíziós acél hüvelyekkel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal: guangwei@gwspool.com

2019 Kínai Nemzetközi Alumíniumipari Kiállítás

Alumínium USA 2019 Music City Center Nashville TN, USA 2019. szeptember 12-13.