Testreszabott 35CrMoV acél hüvely alumínium szalagmaró géphez

Testreszabott 35CrMoV acél hüvely alumínium szalagmaró géphez

Az alumíniumszalag hengerműhöz való 35CrMoV acélhüvely egy nagy szilárdságú, kopásálló testreszabott alkatrész, amelyet kifejezetten az alumíniumhengerlés nagy pontosságú és magas felületi minőségi követelményeihez terveztek.

35CrMoV acél hüvely (testreszabott) alkalmazási forgatókönyvei alumíniumszalag hengerműhöz

1. Alapfunkciók

Hengertartó megerősítés: hat henger/tizenkét hengermű köztes hengeréhez vagy támasztóhengerjéhez használják, hogy ellenálljon a sugárirányú hajlítóerőnek az alumíniumszalag hengerlésekor (tipikus terhelés 300-600 MPa)

Dinamikus pontosság fenntartása: 10-25 m/s gördülési sebesség mellett a gördülési rés ingadozását ≤ 0,005 mm-re kell szabályozni

Hőkezelés: Vezetett gördülési súrlódási hő (a pillanatnyi hőmérséklet az érintkezési területen elérheti a 200-250 ℃-ot)

2. Különleges munkakörülmények

Alumínium anyag jellemző adaptáció:

Megakadályozza az alumínium forgács tapadását (felületi keménység ≥ HRC45)

Hengerlési olaj kémiai korrózióval szembeni ellenállása (8-10 pH-jú emulziós környezet)

Mechanikai terhelési jellemzők:

Több mint 10 terhelési ciklust bír el (magas kifáradási élettartam mellett)

Mikromozgásos kopás kockázata (relatív csúszás mértéke a csapágy illeszkedő felületével＜50 μm)

A 35CrMoV acél hüvely (testreszabott) anyagválasztása és optimalizálása alumíniumszalag hengerműhöz

1. 35CrMoV acél jellemzői

Összetétel kialakítása (tipikus értékek):

C 0,32-0,38%, Cr 1,0-1,3%, Mo 0,4-0,6%, V 0,1-0,2%

Adjon hozzá V-t MC típusú karbidok kialakításához és finomítsa a szemcseméretet (ASTM 10-12 fokozat)

A teljesítmény előnyei:

Szakítószilárdság ≥ 1100 MPa (edzett és temperált állapot)

Törési szívósság KIC ≥ 90 MPa · m ¹/²

Magas hőmérsékletű szilárdság (a folyáshatár megtartási aránya sshhh85% 300 ℃-on)

2. Anyagmódosítási terv

Felület megerősítése:

Ionnitridálás (20-30 μm fehér fényes rétegvastagság, felületi keménység HV1100-1300)

Lézeres kioltás (edzett szalag szélessége 5-8 mm, mélysége 1,2-1,5 mm)

Korrózióálló kezelés:

QPQ sófürdő kompozit kezelés (korrózióállóság 2-3-szor nagyobb, mint a krómozás)

Nanokompozit bevonat (például TiAlN+MoS ₂, súrlódási együttható <0,1)

Főbb hőkezelési eljárások

Edző és temperáló kezelés:

Kioltás: 890 ℃ × 2h (víz-levegő váltakozó hűtés)

Temperálás: 580 ℃ × 3h (olajhűtés a második típusú temperálási ridegség elkerülése érdekében)

Méretstabilizáló kezelés:

Kriogén kezelés (-196 ℃ × 24 óra, maradék ausztenit <3%)

Időkezelés (200 ℃ × 8 óra, kiküszöböli a feldolgozási stresszt)

4. Felülettechnika

Kompozit megerősítési eljárás:

A [homokfúvás kezelés Sa3.0 szint] -->B [Ionnitridálás]

B -->C [lézeres textúra]

C -->D [Magnetron Sputtering Coating]

A bevonat paraméterei:

CrN/AlCrN többrétegű szerkezet (teljes vastagság 8-10 μm)

Ragasztási erő ≥ 80N (karcolási teszt)

Cégadatok

Luoyang Guangwei precíziós technológia Co.ltd. a Jianxi kerület nyugati oldalán található, Luoyang városban.

Az acél hüvely az egyik fő termékünk.

35CrMoV acélhüvelyes termékeink széles körben elismertek és megbízhatóak a felhasználók körében, és képesek megfelelni a folyamatosan változó gazdasági és társadalmi igényeknek.