Az acélhüvelyek zsugorodási deformációjának okai és megelőzése

Az acélhüvelyek zsugorodási deformációjának okai és megelőzése

A belső átmérő megváltoztatása nélkül ezt kivehető belső kemencetartók használatával érik el.+Végső hőszigetelés/A hőegyensúly hőmérséklet-szabályozásának és a felületi érdesség elválasztásának kombinálásával (a középső szakasz egy vékony h-BN szóróbevonat réteget használ) a középső szakasz állandó zsugorodása stabilan körülbelül 50%-70%-kal csökkenthető, miközben jelentősen javítja a kerekség megtartásának teljesítményét.

1.Háttér és problémák

Tipikus eset: Az acéltekercs 2350 mm hosszú, és egy koncentrikusan feltekercselt alumíniumfólia tekercset tartalmaz (1600 mm széles, tekercselési súlya körülbelül 15 tonna). Melegítés után.../Egy lágyítási ciklus után a középső rész külső átmérője általában kisebb, mint a két vég átmérője, a kerekdedség csökken, ami rövidebb élettartamhoz vezet és befolyásolja a termék minőségét.

2.Miért húzódik össze jobban a középső szakasz? (Kulcsmechanizmus)

A középső rész magasabb hőmérsékletű és hosszabb időtartamú: a vég gyorsan elvezeti a hőt, míg a középső rész sokáig magas hőmérsékleten marad, ami meglágyítja az anyagot, és nyomás alatt könnyen összeomlik.

hőtágulási eltérés+Súrlódás → Radiális nyomás: Az alumínium jobban tágul, mint az acél; a csúszás korlátozott, ami miatt a tekercs befelé nyomódik, a csúcsérték pedig a középső helyzet közelében jelenik meg.

Szerkezetileg rugalmasabb: A szabad középszelvény merevsége a legalacsonyabb, és korán ellipszis alakváltozásba megy át, valamint rugalmas alakváltozásból irreverzibilis összehúzódásba megy át.

3.Gyors önellenőrzés

A keménység középen kisebb, mint mindkét végén.

Terhelés nélküli fűtési körülmények között (tekercsek használata nélkül) a zsugorodás elhanyagolható vagy jelentősen csökken.

Nitrogénatmoszférában súlyosabb a helyzet (vékony oxidfilm, nagy súrlódás, korlátozott csúszás).

A középső szakasz külső átmérője minden ciklussal csökken; a végszakasz átmérője alig változik.

4.Átfogó stratégia (a belső átmérő megváltoztatása nélkül)

5.Hasznos beállítások és paraméterek

5.1 Kivehető kemencetartó (csak a kemencében használható; kérjük, a kemence eltávolítása után távolítsa el.)

Lefedési hossz: ≥1600 mm, plusz 50–100 mm mindkét oldalon (összesen 1700–1800 mm).

Húzóerő és érintkezési nyomás: radiális táguláspuffadás0,2–0,5 mmCélzott érintkezési nyomás: 5–10 MPa; ütés: ≤0,05 mm.

Anyag/Felület: Ötvözött acél test: kopásálló felület + magas hőmérsékletű szilárd kenőanyag (h-BN/MoS₂). Tekercsek nélkül.

Használati lépések: Helyezze be melegítés előtt/Kibontás → Hő/áztatás/Hűtsük le → Hűtsük le <150°C-ra, majd vegyük ki.

Várható csökkenés: körülbelül 40% és 70% között (a hőmérséklettől függően)/(A fokozott stabilitást a particionált vezérlés átfedése biztosítja).

5.2 Végszigetelés + egyenletes hőmérséklet-szabályozás (kötelező követelmény).

Cél: Axiális hőmérséklet-különbség ΔT (tekercsszakasz - vége) ≤ 30–40°C; Vastagság irányú hőmérséklet-különbség ΔT ≤ 40–60°C.

Vizsgálati módszer: Eljárás: Használjon 25–50 mm vastag kerámia rostlemezt, amelynek végén fémes fényvisszaverő réteg található; melegítse 2–4 °C/perc sebességgel./Hűtés; hagyjon 10–20 percig melegedni, mielőtt eléri a célhőmérsékletet.

Monitorozás: Végpont/középső/Terminál hőelem; ha a ΔT meghaladja a határértéket, kalibrálás szükséges.

Várható csökkenés: körülbelül 15% és 30% között.

5.3 Felületi particionálás + egy vékony h-BN réteg hozzáadása a közbenső szakaszhoz (a közbenső szakaszon fellépő extrudálási nyomás csúcsértékének csökkentése érdekében).

Középső szakasz (szélesség: 1200–1600 mm): Ra 12–15 μm, Rpk≈2 μm; a felületet egy 5–15 μm vastag, nagy tisztaságú h-BN réteg borítja, amelynek hőmérséklet-állósága meghaladja a 900 ℃-ot.

Mindkét vég (egyenként 200–300 mm): Ra 20–25 mikron, Rpk 3–4 mikron, amely tapadást biztosít a teljes elcsúszás megakadályozása érdekében.

Csúszófelület kezelése: A magas Rpk sáv szélesítését vagy az Ra enyhe növelését részesítsük előnyben a végeken; a középső területen tartsuk fenn az alacsony súrlódást.

Várható csökkenés:körülbelül15%–25%(létezikÉ₂ Légkör(Ez középen még jobban látszik.)

5.4Opcionális kiegészítők: Belső/Külső kemence görgők/Nyereg

Két hőálló feszítőgörgő helyezhető el a dob szélén kívüli, nem tekercselődő területen./A nyereg a terhelés elosztására szolgál, ezáltal csökkentve a hajlítónyomatékot és az elliptikus elváltozást a középső fesztávolságban.

Várható csökkenés körülbelül10%hogy20%。

5.5Hosszú távú fejlesztés: (a belső átmérő változatlan marad)

Falvastagság-tól30milliméterre nőtt35A milliméterek javíthatják a stabilitást és csökkenthetik a magas hőmérsékletű kúszási sebességet;5.1–5.3mérkőzésHasználatra alkalmas.

Fel kell mérni a megnövekedett súly és a hosszabb melegítési idő hatását a ciklusidőre és az energiafogyasztásra.

5.6Gépen belüli szakasz: A teleszkópos dob feszítőnyomásának optimalizálása

A megfelelő nyomatékátviteli kapacitás biztosítása mellett a „minimálisan szükséges nyomást” (biztonságot) alkalmazzák.együttható1.3–1.5)A belső stressz csökkentésére.

Ajánlott a "nyomaték" használata.-nyomás-A „csúszás” kalibrációs módszert terepi teljesítményadat-görbék előállítására használják.

6. Gyors megvalósítási ütemterv

7.SOPakarpont

7.1Kivehető belső kemencetartó

Ellenőrzés → Beszúrás és igazítás → Kibontás a pozíció beállításához(≈)6–8 MPa)→fűtés/Tartsa meg/Nyomás fenntartása hűtés közben → Hűtés utánlétezik150°CáltalNyomásmentesítés → Szerelje szét és ellenőrizze.

Minden100–200Óránként egyszer ellenőrizni; működési hiba ≤0,05 mm。

7.2Végszigetelés és impregnálás

terelőlemez()25–50Milliméteres kerámia rostlemez+Rögzítse erősen a fényvisszaverő fémfelületet; melegítse fel/Hűtési sebességmert2–4°C/percÁztatási időmert10–20pontÓra; ΔTA kalibráláshoz riasztásokat használnak.

7.3Felületi particionálás és H-BN

Közbenső réteg：12. nap–15 mm，Rpk≈2 mm +vékony rétegh-BNPermetezés, alacsony hőmérsékletű kikeményedés; Végek:20. nap–25 mm，3. kör–4 mm

8.Elfogadás és monitoring

támogatás

Felad:guangwei@gwspool.com

Cég: Guangwei Precision Technology Co., Ltd.

Tartalomjegyzék